一,、比較的對象

每個攪拌站都有一個電子汽車衡,，俗稱地磅,。水泥虧損大多是攪拌站水泥用料累計量與水泥過磅量比較而言,，地磅若是不準,，進料數(shù)量與用料數(shù)量便沒有了可比性,。

處理方法：確認地磅是否準確

二,、水泥稱自身原因

水泥稱不準,，負偏差,，會造成水泥虧損,，可以從以下幾方面檢查。

1. 檢查偏載

若水泥稱共三個傳感器,，在每個傳感器上方的秤體單獨輪流放置5個20kg砝碼,，若三者有明顯偏差，一般情況會有一個比其他兩個偏小很多,，如顯示100kg,、99kg、85kg,，則第三個傳感器有問題,，或者是傳感器支撐點與其他兩個傳感器支撐點不在一個水平面上，要低,。

處理方法：更換傳感器或調(diào)整水平,，完成后進行標定。

2. 標定后往上加砝碼負偏差,，往下卸砝碼正偏差

上圖為某商品混凝土攪拌站生產(chǎn)程序主界面的背景圖,。

1.配料機，骨料秤,；2.水泥煤灰等粉料倉,，通過螺旋機輸送到水泥稱和煤灰秤的秤斗里，疊加秤,；3.水泵,；4.添加劑泵；5.攪拌機

檢查軟連接,，就是水泥配料螺旋機出口與水泥稱進口的膠套,，水泥稱與攪拌機的連接膠套。水泥遇潮容易結(jié)塊,，若是這兩個地方結(jié)塊了,，形成硬連接，上面的膠套就會拉著水泥稱，下面的膠套就會頂著水泥稱,，也就產(chǎn)生了一個與重力相反的力,，越重力越大。所以,，假設(shè)標定用300kg砝碼,，300kg處顯示準確，此時水泥稱受到的膠套拉或頂?shù)牧榱?，往上加砝碼這個力就會增加,，部分抵消砝碼產(chǎn)生的重力，顯示便會負偏差,，反之就是正偏差了,。這種情況下配料大于300kg就會造成虧損，當(dāng)然小于300kg也會給不夠料,，就是實際配料不準確,。

處理方法：清除結(jié)塊，讓膠套松弛,，然后重新標定,。

3. 壓力差

當(dāng)骨料斗往攪拌機里卸料時，攪拌機里的壓力會陡然增加,，這種壓力也會通過連接膠套傳遞給與攪拌機相連的其它秤體,，其中也包括水泥秤，對其產(chǎn)生一個向上托舉的力,，若此時下一盤的水泥正在配料,，便會多配料，而顯示卻正常,。

處理方法：針對這種情況,，攪拌站生產(chǎn)廠家往往會在攪拌機與骨料中間斗之間增加一條聯(lián)通管，透氣,，以平衡攪拌機與外界的壓力,。出現(xiàn)這種情況是要通一通這條透氣管。

4. 程序調(diào)節(jié)

攪拌站程序設(shè)計時會有一個落差延時的參數(shù),，就是說,，當(dāng)配料停止后延時多長時間開始記錄配料值，到這個時間我們認為料已全部落到水泥秤里了,。這個參數(shù)若是設(shè)定小了,，比如要5秒，設(shè)定了3秒,，就成了配料停止后過三秒就開始記錄配料值,，實際還有料沒下完,，這后面的沒有記錄到，也會造成水泥虧損,。

處理方法：觀察設(shè)置準確的落差延時,。

5. 手動操作沒記錄

有時操作員感覺料有點稀，便會手動加一點水泥進去,。有時候自動生成過程中出了問題,，無法自動生成，便改成手動完成,。而手動操作往往沒有配料記錄,，這也會造成水泥虧損,。

處理方法：聯(lián)系生產(chǎn)廠家增加手動操作記錄功能,，或者操作員自行記錄手動下料值。

6. 破拱電磁閥常開

散裝水泥倉底部容易起拱,，導(dǎo)致料不能落下來進到螺旋機里,，此時便要用氣吹散這個拱，叫做破拱,。破拱必須是一開一關(guān),，但是假如破拱電磁閥壞了，關(guān)不上,，氣路中的氣便會通過螺旋機吹到出口,，若是螺旋機裝的比較平，水泥也容易被吹進秤斗里,，而這些是記錄不到的,，就造成了虧損。

處理方法：更換破拱電磁閥,，在水泥螺旋機出口處安裝閥門,，配料時才開。