混凝土攪拌機的液壓故障通常因為控制元件,、液壓油或執(zhí)行元件的質(zhì)量等問題造成的,。液壓傳動主要是通過液壓油實現(xiàn)的，如果各個連接系統(tǒng)的密封墊圈出現(xiàn)了問題或者是油路接頭松動了,，整個液壓系統(tǒng)就會發(fā)生泄漏,。如果液壓油不純或者是液壓系統(tǒng)中混入了空氣，那么就會造成整個系統(tǒng)出現(xiàn)噪音或者是壓力不足的情況,。如果液壓油的規(guī)格達不到使用要求,，單向閥的失調(diào)也會造成系統(tǒng)的故障。目前我國大部分的混凝土攪拌機液壓系統(tǒng)都非常的簡單,，如果加強日常的維護,，就能夠很大程度上避免故障的發(fā)生。
液壓油的維護和使用
■1.1液壓油可能造成的故障
(1)混凝士攪拌機中液壓泵和控制閥中的零部件之間配合精度要求很高,。個別液壓元件帶有阻尼孔或者帶有孔隙的控制閥口,，如果系統(tǒng)中混入了含有雜質(zhì)的液壓油，則很容易造成堵塞的現(xiàn)象,，使得整個系統(tǒng)出現(xiàn)故障,。如果液壓油中的雜質(zhì)進入到了控制閥芯或者是閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，則非常容易造成其表面劃傷,，導(dǎo)致閥體密封性能降低,，造成內(nèi)泄漏率超過設(shè)計值，影響系統(tǒng)運行效率,。如果雜質(zhì)的體積較大,，則容易卡住閥芯,，致使整個系統(tǒng)元件失靈。液壓油中如果雜志含量過大,，則會導(dǎo)致液壓油過濾器發(fā)生堵塞的現(xiàn)象,，增加了系統(tǒng)運行阻力，導(dǎo)致油泵效率降低,，同時出現(xiàn)噪音或者抖動現(xiàn)象發(fā)生,。
(2)混凝土攪拌機在正常工作時，其油溫應(yīng)該控制在30~60℃之間,，最大不能超過80℃,。如果液壓油長期處于高溫工作狀態(tài)，會導(dǎo)致油液的黏度,、潤滑性和耐磨性下降,，系統(tǒng)內(nèi)泄露增加，傳遞效率降低,。同時潤滑油膜變薄,，并極易被破壞，潤滑性能變差,，液壓元件磨損加劇,。液壓油氧化速度加快，導(dǎo)致液壓油變質(zhì),，降低液壓油使用壽命,。加速密封件老化，密封性能降低,，后期外漏山現(xiàn),，到處滲油，難以清除,?？刂崎y的閥芯與閥體受熱膨脹，配合間隙變小,，影響閥芯移動,，磨損加劇，甚至卡住,，影響液壓系統(tǒng)操作,。
(3)液體在外力作用下體積不易發(fā)生變化，但液體中混入空氣后就會使其壓縮性受到影響,。保持液壓油的不可壓縮性,，對于液壓油作為工作介質(zhì)可靠地傳遞能量、確保操縱機構(gòu)靈敏動作是至關(guān)重要的。目前使用的液壓油多為石油型的,，空氣能溶解于油中,，其溶解度主要取決于空氣壓力及溫度。當(dāng)空氣在油液中保持溶解狀態(tài)時,，液壓系統(tǒng)并不出現(xiàn)問題，但當(dāng)液壓油通過油缸,、閥或其他液壓元件時,，壓力有時會突然降低，加之溫度變化的影響,，使得空氣易從油液中釋放出來并形成許多泡,，這將使液壓油的不可壓縮性受到影響。此外,，液壓系統(tǒng)的元件在運轉(zhuǎn)中,，液壓油與空氣在機械的翻攪下易于產(chǎn)生泡沫，如泡沫不能迅速消失,，也會使液壓油工作性能下降,。使得整個系統(tǒng)都出現(xiàn)了嚴(yán)重的抖動現(xiàn)象，持續(xù)使用中會造成所有的液壓元件損壞,。
■ 1.2液壓油的維護方法
(1)液壓油使用之前應(yīng)該進行過濾處理,，使用過程中要保持過濾器的清潔，一旦發(fā)現(xiàn)損壞情況應(yīng)立即更換,。在注油的過程中,，需要使用大于120目濾網(wǎng)的濾油器過濾處理。液壓油在使用了一段時間之后,，其潤滑性能也就喪失了,，此時需要及時檢查并且更換液壓油。吸油濾油器也應(yīng)該定期的進行檢查,，如果發(fā)現(xiàn)了堵塞或者是空蝕的情況應(yīng)該及時的更換,。
(2)在液壓系統(tǒng)不運作時，要卸載油泵,。根據(jù)使用要求選擇適當(dāng)黏度的液壓油,，假如黏度過高會過多損耗油液在流動中的能量，黏度過低會增加泄漏使得溫度升高,。
(3)油箱的液壓油應(yīng)該處于正常的液面位置,，確保回油管以及吸油過濾器處于液面位置以下的位置,，防止在油路回油過程中有空氣進入到油泵內(nèi),。吸油濾清器應(yīng)該定期的進行檢查，如果出現(xiàn)了堵塞的現(xiàn)象應(yīng)該及時的進行清理,，防止發(fā)生空蝕,。
液壓系統(tǒng)的常見故障和維護
1.液壓系統(tǒng)內(nèi)壓力不足或者無壓力
液壓泵無法打出壓力或者壓力不足時,，多半是因為液壓泵轉(zhuǎn)向發(fā)生錯誤或者是泵轉(zhuǎn)速太低造成的，此時需要改變液壓泵的轉(zhuǎn)向或者檢測液壓泵的傳動系統(tǒng)是否正常,。當(dāng)液壓油粘度下降時,，會造成整個系統(tǒng)的容積效率下降，壓力也就無法達到運行的要求,，此時應(yīng)該更換液壓油,，保證其粘度符合系統(tǒng)要求。溢流閥的控制壓力應(yīng)該調(diào)至合適壓力,，確保溢流閥能夠及時開啟,，達到保護系統(tǒng)的目的。定期對控制閥進行檢查,，發(fā)現(xiàn)存在較多量的雜質(zhì)時,，應(yīng)該進行清洗或者更換，保證控制閥能夠正常工作,。
2.流量太小或不出油

液壓泵如果正常的旋轉(zhuǎn)但是沒有液壓油輸出時,，一般是因為油箱內(nèi)油量較少、吸油濾油器或者是吸油箱發(fā)生堵塞,、吸油管內(nèi)有壓縮空氣,、液壓油粘度太高、油泵不能正常吸油等原因造成的,。發(fā)生上述故障現(xiàn)象時,，應(yīng)該適當(dāng)?shù)募佑停瑫r清洗油路,，及時的更換粘度符合要求的液壓油,。此外，油泵運轉(zhuǎn)過程中如果不能正常出油,，需要立即關(guān)閉油泵,，避免因潤滑油缺乏不暢造成系統(tǒng)溫度升高，嚴(yán)重的話會燒壞零部件,。液壓泵中出油量小,，有可能是因為系統(tǒng)零部件磨損，造成內(nèi)泄現(xiàn)象的發(fā)生,，此時需要及時的進行維修或者更換,。

3.流量脈動或者壓力波動
混凝土攪拌機的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)脈動或者壓力不平衡的現(xiàn)象時，有可能是因為系統(tǒng)內(nèi)吸入了空氣造成的,。此時需要及時的檢查要油箱,，保證液壓油內(nèi)沒有泡沫，如果出現(xiàn)泡沫，則應(yīng)該及時地清洗油路,，更換液壓油,，同時保證整個油路內(nèi)沒有漏氣發(fā)生。溢流閥如果出現(xiàn)故障不能正常運行,，通常是因為其內(nèi)部的部件出現(xiàn)一定程度的磨損現(xiàn)象,，此時應(yīng)該及時的進行部件更換。
4.噪聲嚴(yán)重
混凝土液壓系統(tǒng)管路中的空氣會造成液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪音,。首先要查看油箱內(nèi)油量是否達到規(guī)定要求范圍,，其次檢查液壓件和系統(tǒng)連接接頭的密封性能是否達到要求。此時應(yīng)該適當(dāng)?shù)奶砑佑鸵?，保證其在規(guī)定的刻度之上。同時檢查各個密封部件,，如果出現(xiàn)損壞及時的進行更換處理,。另外液壓系統(tǒng)油泵空吸也會產(chǎn)生噪音，可以檢查吸油過濾器或者吸油管里是否有污物,，如果有需要及時清理,。再有就是油泵轉(zhuǎn)速過快也會造成的噪音過大，需要檢查傳動系統(tǒng)是否正常運行,。液壓油黏度太高或者是溫度太低也是產(chǎn)生噪音的一個原因,，此時需要及時的更換液壓油或者對油進行預(yù)熱處理。
5.工作中操作閥跳動
如果油液使用時間過長或者受到污染時,，會在油泵和控制閥內(nèi)部堆積大量的污物,，影響系統(tǒng)運行效率，此時應(yīng)及時的進行清洗,。如果污物造成液壓元件的損壞,，則應(yīng)該及時的進行維修或者更換；滑閥回位彈簧發(fā)生的形變或者是損壞,，也應(yīng)該立即進行更換,，防止在正常工作的過程中發(fā)生跳動的現(xiàn)象。
隨著我國工程建設(shè)量逐漸增加,，施工現(xiàn)場使用的混凝土攪拌機數(shù)量也在持續(xù)增加,。目前我國大部分的混凝土攪拌機都是液壓系統(tǒng)進行傳動的，但是如果不能及時的進行維護,，必然會發(fā)生大量的故障,，影響工程施工進度。針對該情況,，操作人員應(yīng)該定期的進行檢修和保養(yǎng),，如果存在故障現(xiàn)象，應(yīng)該及時的進行部件的維修和更換，保證混凝土攪拌機持續(xù)穩(wěn)定的運行,。