1,、混凝土攪拌站啟動系統(tǒng)常見故障分析
1.1空壓機異常
表現(xiàn)為空壓機無法正常啟動,，故障產生原因一般為:
①電機運行異常,，無聲音傳出,，可能是配線發(fā)生脫落或壓力開關產生故障,；
②電動機中傳出異常響聲,實際電壓比額定電壓低,，線纜細長,；
③單向閥發(fā)生漏氣,；
④電動機故障,。
1.2熱繼電器斷開
熱繼電器設置在空壓機當中,，如果熱繼電器斷開，將無法正常工作,，故障產生原因一般為:
①整定電流與熱繼電器不匹配,；
②在三相電源當中有一相發(fā)生斷路,；
③實際電壓波動已經(jīng)超出容許限度；
④環(huán)境溫度過高導致熱繼電器發(fā)生跳閘,。
1.3電動機過熱
表現(xiàn)為空壓機運行一定的時間之后,，其電動機溫度大幅上升，造成安全隱患,。產生這一現(xiàn)象的原因主要有:
①電動機本身存在故障,；
②電路異常導致實際電壓低于額定值；
③頻繁進行啟動和關閉電動機的操作,；
④單向閥發(fā)生漏氣,。
1.4空壓機壓力變化
表現(xiàn)為儲氣罐壓力無法正常上升或者是壓力上升時間超出限度，故障成因有:
①進,、排氣閥發(fā)生漏氣,；
②密封部件破損，或管路連接處松動,；
③安全閥發(fā)生漏氣,；
④排污閥壓力控制開關及放氣閥門等發(fā)生漏氣；
⑤壓力儀表的讀數(shù)不能真實反映實際壓力情況,；
⑥濾清器被污物堵塞,。
1.5空壓機有異常響動
表現(xiàn)為空壓機運行過程中傳出異常響動，原因主要有:
①機體中的螺栓或連桿等發(fā)生松動,，運行時振動碰撞發(fā)出響聲,；
②空壓機的實際安裝位置與設計圖不符；
③活塞的頂部與閥板直接接觸,，運行時反復碰撞,，待閥片破損以后掉進下方的氣缸；
④電動機本身存在故障,；
⑤油位低于極限,；
⑥密封墊發(fā)生漏氣凹。
1.6 氣路壓力不足
表現(xiàn)為氣動系統(tǒng)運行之后,，壓力無法達到預定值,，產生原因為:
①空壓機中的活塞環(huán)嚴重磨損；
②系統(tǒng)管路有漏點,；
③減壓閥不能輸出正常壓力,；
④管路的接頭不適合。
1.7 氣路壓力為零
表現(xiàn)為氣路壓力歸零,，無正常壓力,，產生原因為:
①換向閥異常未能正常換向；
②濾芯被異物堵塞或在溫度較低時發(fā)生凍結；
③環(huán)境溫度在0°C以下,，導致管路發(fā)生凍結,，無法輸送壓力。
1.8氣缸動作緩慢
表現(xiàn)為氣動系統(tǒng)運行之后,，氣缸動作過慢,，甚至不動作，故障成因主要有:
①氣壓沒有達到預期水平,；
②氣缸動作時受到較大摩擦力,；
③氣缸筒損壞，或密封部件破損,，造成壓力降低,；
④活塞及其組件的磨損情況較為嚴重；
⑤活塞桿卡阻,；
⑥電磁閥消音器與氣,、分離裝置的濾芯被異物堵塞；
⑦電磁閥線圈破損,；
⑧系統(tǒng)繼電器故障或線路接線錯誤。
1.9電磁閥無法換向
電磁換向閥其無法換向表現(xiàn)為在指令到達以后,，系統(tǒng)電磁閥未能按照預期進行換向,。此時，應先對電磁閥進行轉動,，在氣壓達到額定值后觀察電磁閥能否進行換向,，若不能，則判斷可能存在以下問題:
①缺乏有效潤滑,；
②進氣口與排氣口被異物堵塞,；
③電磁閥芯淤積嚴重，導致卡阻;若能,，則說明電路可能存在以下問題:線圈供電異常;線圈損壞,。
1.10電磁閥口發(fā)生漏氣
表現(xiàn)為電磁閥中的排氣口發(fā)生異常漏氣，產生原因主要有:
①密封墊破損,；
②閥套磨損情況較為嚴重,；
③缺乏有效潤滑，導致?lián)Q向無法進行,；
④存在異物使閥芯卡阻,，導致?lián)Q向無法進行；

⑤氣壓超過規(guī)定值,，致使密封部件出現(xiàn)較大變形,。

2、混凝土攪拌站氣動系統(tǒng)常見故障處理
2.1空壓機異常
根據(jù)空壓機異常表現(xiàn)及產生原因，可采取以下措施進行處理:
①重新進行配線,，檢查壓力控制開關,，對有故障的進行換新;
②使用滿足要求的線纜;
③對單向閥進行清理，若損壞嚴重,，應直接換新;
④檢查電動機故障,，及時處理或換新。
2.2熱繼電器斷開
根據(jù)熱繼電器斷開的表現(xiàn)與產生原因,，將其處理措施確定如下:
①對電流的強度進行合理調整;
②全面檢查空氣開關與接線,，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題;
③在條件允許的情況下，增設供電電壓穩(wěn)定裝置;
④對設備的環(huán)境溫度與工作溫度進行調節(jié),。
2.3電動機過熱
根據(jù)電動機過熱現(xiàn)象產生原因,，提出以下處理措施:
①仔細檢查電路，并對電壓進行合理調整;
②檢查管路及其接頭部位,，并聯(lián)新的儲氣罐;
③檢查單向閥,，當有故障時立即處理或直接換新。
2.4空壓機壓力變化
根據(jù)空壓機壓力變化情況和產生原因,，可采用以下措施進行處理:
①檢查單向閥,，當有故障時立即處理或直接換新;
②對損壞的密封部件進行換新，同時加固相應的連接部件;
③對安全閥進行調整或直接換新;
④排污閥,、壓力控制開關及放氣閥都要進行正確調整,，并更換已經(jīng)損壞的;
⑤對顯示異常的壓力儀表進行維修;
⑥清洗過濾器,更換被堵塞的濾網(wǎng)。
2.5空壓機有異常響動
處理空氣機異常響動的措施有:
①對所有連接件進行檢查,，并更換受損的連桿;
②在水平方向上正確安裝空壓機,，四個輪子必須同時觸地，位置一旦確定不能發(fā)生變化,；
③清理閥板和活塞頂部的塵土,、積炭，對損壞的閥片進行更換;
④對有故障的電動機進行維修;
⑤適當補油,，以達到油位要求為止;
⑥密封墊換新,。
2.6氣路壓力不足
氣路壓力不足時，可采取以下措施處理:
①及時更換損壞的活塞環(huán);
②檢查密封部件,、軟管和接頭,，更換已經(jīng)損壞的部分;
③將減壓閥調節(jié)到規(guī)定壓力范圍以內;
④盡量選用實際流量相對較大的接頭和閥件。
2.7氣路壓力為零
氣路壓力為零系統(tǒng)無法運行,，應采取以下措施及時處理:
①找出換向閥無法正常換向的具體原因,，然后進行逐一的排除;
②更換被堵塞的濾芯;
③密切關注元件的正常工作溫度，定期對冷凝水進行清除門,。
2.8氣缸動作緩慢
氣缸動作緩慢問題的解決措施為:
①適當提高系統(tǒng)氣壓;
②對油霧器進行檢查,，提高潤滑度;
③更換損壞的氣缸筒與密封部件;
④更換磨損較為嚴重的活塞及其組件;
⑤對氣缸具體安裝位置進行調整;
⑥對堵塞的電磁閥消音器及氣,、水分離裝置的濾芯進行沖洗，若有損壞,，直接換新;
⑦對故障電磁閥進行更換;
⑧系統(tǒng)繼電器換新,，并對控制線路的接線情況進行全面檢查。
2.9電磁閥無法換向
根據(jù)電磁閥無法正常換向的具體原因,，提出以下處理措施:
①對油霧器進行檢查,，提高潤滑度;
②清除閥體或者是閥芯上附著的油污;
③對電磁閥的換向滑動部分進行清洗;
④測定線圈的實際電壓是否處在正常狀態(tài)，檢查線圈連接部位是否有松動等情況;
⑤對線圈實際電阻進行檢查,，如果電阻不滿足要求,，則要對電磁閥進行換新。
2.10電磁閥口發(fā)生漏氣
當電磁閥的閥口出現(xiàn)漏氣后,，采取以下措施進行處理:
①對密封部件進行更換;
②檢查閥套,，確認損壞后換新;
③對油霧器進行檢查，提高潤滑度;
④做好主閥的清洗;
⑤使用標準壓力,。
在實際工作中,，應加強對系統(tǒng)裝置常見故障的認識，提高發(fā)現(xiàn)故障,、查明故障原因和處理故障的綜合能力,，以此充分發(fā)揮設備性能，實現(xiàn)延長設備使用壽命的目標,，以此提高生產的經(jīng)濟效益,。