一,、氧氣瓶發(fā)生爆炸事故的原因

用于氣焊和氣割的氧氣瓶爆炸事故有物理爆炸和化學(xué)爆炸,，但大多屬物理爆炸,，爆炸原因如下:

1.物理爆炸

(1)氣瓶材質(zhì)不符合要求,，或制造存在的缺陷；氣瓶內(nèi),、外表面被腐蝕,，瓶壁減薄，強(qiáng)度下降,。

(2)氣瓶在運(yùn)輸,、搬運(yùn)過程中受到摔打、撞擊,，產(chǎn)生機(jī)械損傷,；氣瓶在搬運(yùn)裝卸時，從高處墜落,、傾倒,、滾動，發(fā)生劇烈的碰撞沖擊,。

(3)充裝壓力過高,，超過規(guī)定的允許壓力,。

(4)氣瓶充至規(guī)定壓力，而后氣瓶因接近熱源或在太陽下曝曬,，受熱而溫度升高,，壓力隨之上升，直至超過爆炸極限,。

(5)氧氣閥門開啟操作過急,，造成流速過快,，氧氣中含有水分,、銹皮等微粒高速流動時產(chǎn)生氣流摩擦和沖擊，導(dǎo)致靜電火花,。

(6)氣瓶超過使用期限,，其殘余變形率已超過10%，已屬于報廢氣瓶,。

2.化學(xué)爆炸

(1)氧氣瓶中混入可燃?xì)怏w,。例如氧氣瓶壓力過低，乙炔氣竄入氧氣瓶,；水電解制氫得到的氧副產(chǎn)品中含有氫等,。

(2)瓶內(nèi)、瓶閥,、閥桿或減壓器等粘附油脂,。

(3)氧氣瓶閥的墊片等零件采用了含有油脂或有機(jī)易燃材料，在啟閉閥門時產(chǎn)生摩擦或靜電火花引起燃燒,、爆炸,。

二、氧氣瓶爆炸事故的預(yù)防措施

(1)氣瓶搬運(yùn)時要裝上安全帽,、防震圈;,；要輕裝、輕卸,，嚴(yán)禁拋扔,、滾碰；運(yùn)輸工具應(yīng)有安全標(biāo)識,；夏季應(yīng)有遮陽設(shè)施,；嚴(yán)禁煙火；不得與易燃,、易爆物一起運(yùn)輸,。

(2)氧氣瓶使用時，首先要作外部檢查,，檢查的重點(diǎn)是瓶閥,、接管螺紋和減壓器是否有缺陷,。如果發(fā)現(xiàn)漏氣、滑扣,、表指針不靈或爬高等,，應(yīng)逐步及時報請維修，切忌隨意處理,。禁止帶壓擰緊瓶閥門閥桿,，調(diào)整墊圈等。瓶子試漏要用肥皂水,。

(3)預(yù)防氣瓶直接受熱,。氣瓶貯存、使用時離明火距離不得小于10m,；氣瓶庫和氣瓶的使用時應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,、明火、熔融金屬飛濺物與可燃易燃物等,；充滿的氣瓶不得在陽光下曝曬,；冬季使用時如發(fā)現(xiàn)瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用明火烤,，應(yīng)用開水解凍,。

(4)使用中立放時應(yīng)有防傾倒措施；嚴(yán)禁敲打,、碰撞,；瓶內(nèi)氣瓶不得用盡，必須留用0.05MPa的剩余壓力,；啟閉閥門要緩慢,。

(5)氧氣瓶必須每3年定期檢驗(yàn)一次。有懷疑時要及時檢驗(yàn),；閥門及瓶閥修理時要嚴(yán)格去油,；墊片、墊圈要用規(guī)定的材質(zhì),，不得改用未經(jīng)安全試驗(yàn)的材料,；充氧軟管必須用銅合金或不銹鋼，不準(zhǔn)用橡膠軟管,；充氧站用的滅火器藥劑不得含油,。

(6)與電焊作業(yè)在同一工作地段使用氣瓶瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氣瓶帶電,。

(7)氣瓶不得粘附油脂,。焊工不得使用粘有油脂的工具、手套和油污工作服去接觸氧氣瓶閥,、減壓器等,。

在用氧氣瓶進(jìn)行氣焊或氣割過程中,，由于管理不善、操作不當(dāng),，氧氣瓶時常發(fā)生事故,，爆炸事故危害非常大。但是,，只要我們嚴(yán)格遵守《氣瓶安全,，監(jiān)察規(guī)程》等國家有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定,，建立安全管理體系,；制定出切實(shí)可行的安全規(guī)章制度，操作者經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),，具有相應(yīng)安全知識和能力,，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作,，氧氣瓶爆炸事故是可以避免的,。