一,、制作過程

1、在切割,、下料時,，翼緣板尺寸寬窄不一,，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚,；切割邊緣有較深的切痕,，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印,，切割粗糙度超標,，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標,。

2,、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架,，造成H型鋼高度尺寸有偏差,，腹板偏中心;翼腹板對接后，焊縫未矯平,，有明顯凹凸,；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正,。

3,、在焊接方面,，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接,，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿,，邊緣有凹坑未熔合等,，與母材不齊平；柱腳,、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規(guī)定,，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材,，氣孔較多,；使用C02焊的焊縫成形差，寬窄不一致,，高低不一致,，忽大忽小,；手工焊焊縫不直寬窄不一,，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈,。

4,、在鉆孔方面,，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方,，開了雙排孔,，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔,，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔,，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質量,。

5,、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位,，左右錯位,，未控制好尺寸。

6,、除銹與油漆方面：除銹馬虎,，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹,、剝落,；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚,，可達250μm,但陰面往往在90μm左右(室內漆膜厚度規(guī)定為125μm) ,；油漆前雜質未清除干凈，污物多,，高低不平,，流掛現(xiàn)象較普遍。

7,、在構件運輸和堆放過程中,，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車,，雜亂堆放,，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，造成構件變形,、碰傷和污染,。

8、構件出廠時,，鋼柱,、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍,，給安裝施工矯正檢測帶來困難,。

9,、翼腹板拼接長度不符合要求。

如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍,，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上,，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求,。針對以上問題,，我們提出幾點整改措施：板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好相應從整根H型鋼截取,，防止牛腿高差錯位,。嚴格工藝。H型鋼組裝時,，應有組裝胎架,。如系組立機組裝也應隨時檢查調整。鋼板應整張大板拼接,，采用埋弧焊焊接改善焊縫質量,，既省時又省料。切割應提高操作技能和參數(shù)正確,，防止割縫,、啃邊、塌邊,、熄火,、粗糙度過大等。除銹質量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查,，使油漆后粘合良好,，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴控油漆厚度,，不能忽厚忽薄,防止陰面構件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μm,，會增加較大的費用,，造成無謂浪費。構件拼接時,，排版要按規(guī)范要求,，控制好拼接長度，防止過短拼接,，盡量避免構件端面板的拼縫間隙,。拼制H型鋼，應注意矯正質量,，控制角變形值和平整度,。構件油漆后應標注構件中心線標記,，構件超過20噸應標注起重點標記。構件在運輸與場地堆放時,，應有擱置件墊平堆放,，防止構件變形，碰傷和污染,。

二,、安裝過程

1、無安裝工藝,，安裝構件無順序,。鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元,，大風一來,，造成倒塌。因此,，安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行,，當天應形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時,，應加纜風繩固定,，防止出現(xiàn)倒坍事故。

2,、錨固螺栓高低不一,，柱腳平面事先未測，預埋時移位,，形成柱偏位,，應先測后埋。鋼構件柱,、梁安裝完畢后,，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳,，并二次灌漿密實,。

3、高強度螺栓連接

高強度螺栓的擰緊應分為初擰,、終擰,。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰,、終擰,。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩,。為防止遺漏,，對初擰或復擰后的高強度螺栓,，應使用顏色在螺母上涂上標記。對終擰后的高強度螺栓,，再用另一種顏色在螺母上涂上標記,。高強螺栓現(xiàn)場安裝中嚴禁氣割擴孔。高強螺栓外露一般要求不少于2-3扣,，允許有10%的外露1扣或4扣,。

4、端接板摩擦面間隙大于規(guī)范要求

高強螺栓連接板翹曲變形,，接觸面不能緊密貼在一起,，是由于摩擦型高強度螺栓連接方法是靠螺栓壓緊構件間連接處，用摩擦來阻止構件之間滑動達到內力傳遞,。因此當構件拼接板面有間隙時,，則固定后有間隙處的摩擦面間壓力減小，影響承載能力由于鋼構件一旦高空安裝完成后,，此類問題整改比較困難,。因此，應加強在地面預拼裝階段的檢查力度,，早發(fā)現(xiàn)問題早處理,。在鋼結構施工過程中，需要加強對技術人員,、工人對規(guī)范標準和操作規(guī)程的培訓學習,，切實做好開工前的準備，加強施工過程中質量的監(jiān)督檢查,，積極發(fā)揮各方面的作用,，才能保證鋼結構工程的整體質量。