隨著混凝土應(yīng)用技術(shù)的成熟,，混凝土攪拌樓的建設(shè)從最初的拉鏟集料式攪拌樓逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)今的“骨料直投式攪拌樓”。從設(shè)計(jì)思路上看,，越來越趨于科學(xué)化和合理化,，然而由于混凝士生產(chǎn)較強(qiáng)的自然資源依賴性,，以及城市周邊布局的市場導(dǎo)向性，日益加劇著混凝土攪拌站面臨的環(huán)保壓力,。

     另一方面，隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)的持續(xù),，國內(nèi)房地產(chǎn)投資增速放緩,，混凝土市場需求量趨于平穩(wěn)，混凝土經(jīng)營企業(yè)也將面臨市場競爭所帶來的價(jià)格壓力,。在此背景下,，如何通過技術(shù)提升利潤空間，又如何通過環(huán)保型攪拌站的設(shè)計(jì)與改造化解環(huán)保壓力,，成了擺在混凝土經(jīng)營企業(yè)面前的難題,。

一、思路思考

      現(xiàn)階段各省市陸續(xù)對混凝土攪拌站提出了環(huán)保方向的建設(shè)要求,，但各地生產(chǎn)管理單位對環(huán)保型混凝土攪拌站詮釋不統(tǒng)一,、不一致，導(dǎo)致市場上出現(xiàn)了很多不同形式的環(huán)保站理念,，一些攪拌站企業(yè)將整站使用彩鋼板全部封裝起來,，從外面來看雄偉高大,，未見污染物排放室外,，然而此方法只是將污染物進(jìn)行人為阻隔,，并沒有實(shí)現(xiàn)對污染的減量和治理,；或者只是對攪拌站的污染源進(jìn)行了簡單治理，攪拌站內(nèi)部仍是粉塵滿天,，不僅造成水泥浪費(fèi),，并且也影響設(shè)備的操作和維修。我們認(rèn)為這都是淺層次的環(huán)保站設(shè)計(jì)理念,，那么何為真正意義上的環(huán)保型攪拌站呢?

       我們認(rèn)為環(huán)保型混凝土攪拌站應(yīng)具備以下條件和要求：其一,，必須用較少的能源，生產(chǎn)出同等數(shù)量,、同等質(zhì)量的產(chǎn)品,，這一點(diǎn)是考核環(huán)保站的重要指標(biāo)；其二,，具有較高的生產(chǎn)效率,，攪拌站的生產(chǎn)運(yùn)行是相互協(xié)作，提高生產(chǎn)效率,，勢必減少整個(gè)攪拌生產(chǎn)系統(tǒng)的能源消耗和碳排放量,，適應(yīng)國家提出的低碳生產(chǎn)的要求,；其三,，必須對攪拌站污染物進(jìn)行有效的控制,，以治理污染源、切斷傳播途徑等方式減少污染對環(huán)境的直接破壞,；其四,，是整站設(shè)備外觀整潔，廠區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)合理,，物流運(yùn)轉(zhuǎn)順暢,，環(huán)境綠色怡人。綜上所述環(huán)保型攪拌站應(yīng)該從“節(jié)能,、高效,、環(huán)保、美觀”8字方針入手,，打造新型的環(huán)保節(jié)能型混凝土攪拌設(shè)備,。

改造方向

（1）對廠區(qū)進(jìn)行綠化，增加的綠化面積,，提升公司形象,。給員工一個(gè)優(yōu)美的工作環(huán)境，進(jìn)而提升員工的勞動積極性,，提高生產(chǎn)效率,，增加客戶對公司的認(rèn)同度，達(dá)到提升公司形象,、樹立公司品牌的目的,。

（2）將砂石料倉進(jìn)行全封閉，有助于降低噪音污染,，減輕對周圍居民正常休息的影響,。采用專業(yè)的防塵設(shè)施進(jìn)行降塵，降低生產(chǎn)過程中的粉塵污染,，給員工和周圍居民創(chuàng)造一個(gè)良好的工作與生活環(huán)境,，達(dá)到社會和諧發(fā)展,。

（3）之前生產(chǎn)過程的通訊方式基本靠喊,，流程繁瑣，生產(chǎn)指令手動錄入,，生產(chǎn)耗時(shí)長,、效率低、勞動強(qiáng)度大,，收效低,。采用先進(jìn)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)有助于提高勞動生產(chǎn)效率，節(jié)約成本,。

      通過考察調(diào)研,，采用 ERP 生產(chǎn)管理系統(tǒng)和 GPS 調(diào)度管理系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)借助計(jì)算機(jī)管理,，使企業(yè)各部門的工作更加緊密透明,，為企業(yè)節(jié)省大量的人力、物力,、財(cái)力成本,，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量,。實(shí)現(xiàn)了同一指令多部門享用,，共同控制。能充分有效縮短工作時(shí)間,，節(jié)約能耗,。能有效監(jiān)控車輛運(yùn)輸狀態(tài)，充分調(diào)配有限的車輛資源,，使生產(chǎn)運(yùn)輸效率提高,。ERP 和 GPS 管理系統(tǒng)操作簡單，控制高效,，數(shù)據(jù)精確,。能為生產(chǎn)銷售、結(jié)算等部門提供優(yōu)良的監(jiān)控和管理,，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理的一個(gè)必要手段和措施,。

（4）攪拌站的廢液和廢渣已成為主要的污染源，對廢液,、廢渣的處理迫在眉睫,。通過調(diào)研，采用砂石分離設(shè)備和壓濾設(shè)備組合,，能充分將洗罐水和漿液進(jìn)行充分處理,，循環(huán)利用洗罐水，能實(shí)現(xiàn)泥漿零排放的目的,。經(jīng)初步測算：采用處理系統(tǒng)前,，每天按 40 輛車計(jì)算，每車清洗用水按 2t 計(jì)算,，即清洗罐車用水為 80t/天,，一年按 360 天計(jì)算則用水為 360×80=28800(t/年)，未采用處理系統(tǒng)時(shí),，這些漿水直接排放造成了嚴(yán)重污染,，同時(shí)也浪費(fèi)了水資源,。若采用處理設(shè)備后，洗灌水循環(huán)利用,，幾乎無廢水外排,，節(jié)約了水資源，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境,。

二,、節(jié)能

      節(jié)能是環(huán)保型混凝土攪拌設(shè)備的一個(gè)重要指標(biāo),，因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，就應(yīng)該將節(jié)能的理念貫穿始終,，重點(diǎn)在新型的環(huán)保型攪拌站上做出了以下幾點(diǎn)改進(jìn)：

       主站鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底的改進(jìn),。摒棄水泥倉在主站一側(cè)扇形布置形式，通過科學(xué)的設(shè)計(jì),，將水泥倉移至整站的頂部,，從而縮短粉科的輸送螺旋機(jī)的長度和角度，減少電機(jī)功率,，減少能源消耗,，每臺站裝機(jī)功率可直接下降65kW 左右。

整站結(jié)構(gòu)改進(jìn),。水泥倉基礎(chǔ)施工量明顯減少,，傳統(tǒng)的4個(gè)一組的水泥倉支腿全部省去，主站基礎(chǔ)僅存在主站鋼結(jié)構(gòu)的8個(gè)支撐點(diǎn),，減少基礎(chǔ)施工帶來的能源和費(fèi)用的消耗,。

       采用均勻配料方式。將傳統(tǒng)的砂石料由單斗沖擊式下料,，轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚴酵瑫r(shí)下料,，減少了因物料下料對平皮帶的影響，在延長皮帶動力設(shè)備壽命的同時(shí),，降低了電機(jī)裝機(jī)功率,。均勻式同時(shí)下料方式還帶來了砂石在進(jìn)入主機(jī)前，就已經(jīng)是砂石混合料,，減少了砂石進(jìn)入主機(jī)內(nèi)的攪拌消耗,，從而降低了主機(jī)實(shí)際使用功耗。整站經(jīng)過合理的設(shè)計(jì),，將斜皮帶傾角提升至22*,，并做到不撒料，加上主站基礎(chǔ)施工量少,，因此整站占地面積大大減少,。整站使用變頻和高低壓交換補(bǔ)償技術(shù),，將整站功耗較大的主機(jī)電機(jī)、斜皮帶電機(jī),、和平皮帶電機(jī),、螺旋機(jī)電機(jī)等等，做到均衡配置,，減少實(shí)際用電消耗,。

       攪拌站輔助設(shè)施的節(jié)能要求：輔助設(shè)施的建筑墻體保溫采用自保溫材料，提高保溫效果,，減少用電消耗,，部分生活用熱水可采用太陽能加熱輔以電加熱的模式以達(dá)到節(jié)能，室外照明路燈采用風(fēng)光互補(bǔ)型為主,，輔以市電,、衛(wèi)生間潔具均采用節(jié)水型潔具等措施。

三,、廢水處理

1,、攪拌站水循環(huán)的意義

  攪拌站建立廢水循環(huán)利用系統(tǒng)和雨水回收系統(tǒng)，可將日常清洗設(shè)備,、場地產(chǎn)生的廢水以及雨水充分沉淀后重復(fù)利用,，用于生產(chǎn)混凝土可降低運(yùn)營成本，間接提升經(jīng)營效益,。經(jīng)計(jì)算,，每生產(chǎn)1立方米混凝土將平均產(chǎn)生廢水約0.03噸，全國商品混凝土年產(chǎn)量約4.76億方,，將產(chǎn)生廢水1428萬噸,，若能將廢水充分利用，將能夠極大地減少自然水資源的消耗,。

2,、廢水循環(huán)系統(tǒng)的組成和流程

  混凝土攪拌站主要由攪拌樓、沉淀池,、砂石分離機(jī),、進(jìn)料洗滌斜槽、水泵,、輸水管,、挖掘上料設(shè)備等組成。生產(chǎn)上,，待洗罐車首先應(yīng)?？吭谏笆蛛x機(jī)前，通過輸水管線把經(jīng)充分沉淀后的廢水注入罐車內(nèi)，進(jìn)行攪拌清洗,。清洗完后的廢水連同砂石一起倒入砂石分離機(jī)進(jìn)行分離,，分離出的砂、石分別運(yùn)入料石堆場用來拌制混凝土,，而廢水則先經(jīng)水渠流入一級沉淀池進(jìn)行初步沉淀,。三級沉淀池、二級沉淀池和一級沉淀池之間通過管道相通,，每當(dāng)水泵抽出三級沉淀池的水使用時(shí),，都會造成三級沉淀池中的水位下降，從而使二級沉淀池中的水流入三級沉淀池,，一級沉淀池表層的水流入二級沉淀池,，從而形成廢水應(yīng)用回路。

3,、水循環(huán)線路的設(shè)計(jì)

  攪拌站水循環(huán)線路設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)充分考慮攪拌站的空間布局。攪拌站內(nèi)的生產(chǎn)廢水主要包括：日常沖地用水,、試驗(yàn)用水、沖洗罐車廢料用水,、雨水等,。為了使廢水得到充分沉淀后再利用，應(yīng)設(shè)置三級沉淀蓄水池,，所起作用是把沉淀后的廢水經(jīng)過泵送后重新用來沖洗廠地,、清洗罐車或生產(chǎn)混凝土。現(xiàn)在較常見的做法是將三級沉淀蓄水池設(shè)置在砂石分離機(jī)旁,，以方便砂石分離時(shí)直接將廢水排入沉淀池

四,、整體方案設(shè)計(jì)

攪拌站的整體包封與場地規(guī)化

綠色環(huán)保攪拌站在設(shè)計(jì)之初，就應(yīng)以綠色生產(chǎn),、生態(tài)平衡,、保護(hù)環(huán)境為宗旨，要從改善攪拌站自身生產(chǎn)環(huán)境開始,，減少混凝土生產(chǎn)帶來的巨大噪聲和粉塵對周邊環(huán)境的污染,。首先是外觀上，整體外包封要有鮮明的時(shí)代特色,，應(yīng)設(shè)計(jì)的有藝術(shù)性,，現(xiàn)代感，讓我們的綠色環(huán)保站更像是現(xiàn)代化的工業(yè)廠房,。廠區(qū)的整體規(guī)化應(yīng)劃分為辦公區(qū),、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，各區(qū)域占地比例符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)采用有效措施降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲和粉塵對生活和辦公活動的影響,，其中設(shè)置圍墻或聲屏障,，或種植喬木和灌木均可降低粉塵和噪聲的傳播。

對整體攪拌站包封后,，具體效果：1,、對砂石料場的整體包封可以避免雨雪天氣對砂石料的濕度造成影響，同時(shí)可以防止揚(yáng)塵外散給周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染,。2,、對皮帶機(jī)和走廊內(nèi)包外封。即內(nèi)部用骨架包裹且兩側(cè)外延棧橋,，外部用封板封閉,，完全將整個(gè)斜皮帶棧橋包封起來。這種方式不僅結(jié)構(gòu)形式簡單,、施工速度快,、經(jīng)濟(jì)適用，而且造型美觀,，可以防止灰塵擴(kuò)散,，砂石料飛落，降低噪音,，對于穩(wěn)固可靠,、方便行走的棧橋來說，不但有利于人員定期的檢查維修設(shè)備,，而且為其提供了更加有利的安全保障,。3、對產(chǎn)生粉塵的攪拌站,、粉料倉進(jìn)行整體封閉,，并與我們的脈沖袋式除塵器相配合，降塵降噪,，綠色環(huán)保,。