攪拌站計量系統(tǒng)的電子秤主要包含稱重傳感器、秤體（配料倉）,、控制儀表,、接線盒以及連接線等部分，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)線性超差,、計量漂移,、不穩(wěn)定等故障，對攪拌站的正常工作產(chǎn)生不利影響,。這就要求操作人員要具備基本的計量系統(tǒng)故障分析與處理的能力,，嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)范和管理制度，這樣才能確保攪拌站生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常運行,。

顯示單元的故障分析與處理

      在開機后,，有時會出現(xiàn)顯示單元運行指示燈不亮的情況，這表明計量系統(tǒng)的控制單元存在故障，首先要對其線路進(jìn)行檢查,，看是否存在正負(fù)極接反,、系統(tǒng)電源不正常、供電線路脫落等情況,，如果以上情況都可以排除,，則需要對計量系統(tǒng)的計量單元進(jìn)行更換。

      打開攪拌站的計量控制系統(tǒng)后,，如果人機界面不顯示或者只顯示開機界面,，表明顯示單元與計量單元的通訊系統(tǒng)不正常，或者顯示單元與計量單元出現(xiàn)了故障,，這時首先要檢查顯示單元與計量單元之間的通訊線路是否存在正負(fù)極接反以及斷線等情況,，如果通訊線路連接正常，則表明顯示單元或計量單元出現(xiàn)了故障或者已經(jīng)損壞,，需要及時進(jìn)行檢修,，不容易檢修的可以直接進(jìn)行更換。

      在計量過程中,，如果在報警燈滅后,，出現(xiàn)稱重讀數(shù)不在零位、數(shù)據(jù)顯示存在波動的情況,，則可能是由于計量系統(tǒng)的料斗擺動幅度過大造成的,；如果料斗沒有出現(xiàn)大幅擺動,，則有可能是電腦受潮或相應(yīng)單元出現(xiàn)故障,，應(yīng)當(dāng)采取干燥措施或?qū)ο鄳?yīng)單元進(jìn)行檢修與更換。

配料不準(zhǔn)的故障分析與處理

      在配料過程中有時會出現(xiàn)稱重顯示值與配料設(shè)定值保持一致,，但是物料的實際重量卻與顯示值或設(shè)定值存在較大差異的狀況,，這表明計量系統(tǒng)存在配料不準(zhǔn)的故障，這時首先要檢查是否有異物把秤斗卡住,，或者其他原因?qū)е碌某佣凡荒苷,；顒樱陨瞎收吓懦笮枰M(jìn)行重新校秤,。

      當(dāng)稱重顯示讀數(shù)與配料設(shè)定值出現(xiàn)較大偏差時,，首先需要重點查看某些參數(shù)的設(shè)置是否準(zhǔn)確，例如超差延遲時間等,，如果參數(shù)設(shè)置超出了合理范圍,，則需要根據(jù)出場值進(jìn)行修改和重新設(shè)定。其次,，還要檢查物料值的設(shè)定是否過小,，因為有的配料機計量裝置的準(zhǔn)確性會受到物料值設(shè)定大小的影響，當(dāng)設(shè)定值太小時，配料的準(zhǔn)確性就很難得到保證,。再次,，要查看儲料倉儲量的穩(wěn)定情況，是否存在時多時少的情況,；要檢查配料的料質(zhì)是否均勻,，如石子與沙子的粒徑、含水量是否出現(xiàn)了較大變化等,。

      當(dāng)配料機出現(xiàn)配料不停的故障時,，可能是由于料斗被卡住而引起的，也有可能是加料過程中傳感器不受力或者傳感器的線路等故障導(dǎo)致的,，檢修人員應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行逐一檢查,，盡快排除故障恢復(fù)配料機的正常運轉(zhuǎn)。

電子秤零點異常的故障分析與處理

      當(dāng)電子秤出現(xiàn)零點異常時,，原因通常會來自于兩方面,，一是計量系統(tǒng)的傳感器沒有進(jìn)行溫度補償處理，使得傳感器的靈敏度和零點隨著溫度環(huán)境的變化而發(fā)生改變,，引起了電子秤的零點異常故障,；二是計量系統(tǒng)的傳感器因為超載嚴(yán)重，引起了彈性體的塑性變形,，導(dǎo)致傳感器的硬性損壞,。例如，在某攪拌站,，一臺骨料秤在工作時間不久之后就出現(xiàn)了零點變大的現(xiàn)象,，經(jīng)過現(xiàn)場測量和判斷之后，未能準(zhǔn)確找到系統(tǒng)故障,。然后再對傳感器進(jìn)行仔細(xì)觀察后發(fā)現(xiàn),，其中一只傳感器與秤體連接的鐵鏈存在較明顯的撞擊痕跡，由此可以斷定是由于傳感器過載嚴(yán)重引起的,；同時,，在對其他傳感器的零點輸出狀況進(jìn)行分別測量后發(fā)現(xiàn)，該傳感器的零點輸出明顯大于其他傳感器,，這時維修人員只要將存在故障的傳感器進(jìn)行更換就可對故障進(jìn)行排除,。

控制儀表的故障分析與處理

      在對控制儀表的故障進(jìn)行分析與處理時，應(yīng)當(dāng)首先查看連接線路和傳感器是否存在故障,，在確定二者工作正常的情況下,，可以先用一個新的控制儀表代替可能存在問題的控制儀表，如果更換后發(fā)現(xiàn)計量系統(tǒng)恢復(fù)正常工作,，則表明原控制儀表已經(jīng)損壞,，這時檢修人員在更換新的控制儀表后,，再對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置和校準(zhǔn)即可。

       此外,，當(dāng)新儀表代替原儀表仍舊不能確定控制儀表的故障時,，要對控制儀表的電源情況進(jìn)行檢查。例如,，在對某一攪拌站進(jìn)行調(diào)試和安裝時發(fā)現(xiàn),，外加劑和水秤都不能正常標(biāo)定，在水秤控制儀和外加劑秤控制儀表示值都穩(wěn)定的情況下,，水秤控制儀加載反應(yīng)非常慢,，外加劑秤控制儀則對加載沒有反應(yīng)。檢修人員在初步斷定連接線路和傳感器工作正常后,，認(rèn)為計量系統(tǒng)的控制儀表可能存在故障,，但是考慮到兩個電子秤同時出現(xiàn)故障的概率非常小，因此先對電源問題進(jìn)行檢查,，發(fā)現(xiàn)故障是由于電源不夠穩(wěn)定引起的,，當(dāng)檢修人員在更換穩(wěn)壓電源后，計量系統(tǒng)以及控制儀表恢復(fù)正常,。

傳感器的故障分析與處理

      計量器傳感器的故障主要表現(xiàn)在傳感器在輸入和輸出上電阻發(fā)生的變化,。計量系統(tǒng)正常的傳感器，其輸入電阻為400Ω±10Ω,，輸出電阻為350Ω±3Ω,。某施工現(xiàn)場一座攪拌站，在工作時出現(xiàn)顯示器數(shù)字顯示不穩(wěn)定,、漂移大的現(xiàn)象,，有時甚至?xí)@示很大的數(shù)值，而當(dāng)稱量斗中物料較多時又相對正常,。經(jīng)過初步檢修,，并未發(fā)現(xiàn)周圍劇烈振動、接頭脫落,、接線失誤、卡滯等問題,，因此決定對傳感器進(jìn)行重點檢查,。

      該計量系統(tǒng)的傳感器有 根線，其中綠,、黃 根為信號線,，連接傳感器輸出端； 根為屏蔽線,，紅,、藍(lán) 根為電源激勵線，分別連接傳感器輸入端。經(jīng)測定后發(fā)現(xiàn)傳感器的阻值處于偏大且不穩(wěn)定的狀態(tài),，因此確定計量裝置的傳感器存在故障,，檢修人員只需更換傳感器即可排除故障。

      如果要盡可能的避免稱重系統(tǒng)出現(xiàn)故障,，日常的維護(hù)工作也是必不可少的,。日常需要減產(chǎn)傳感器是否有機械干涉的問題，或者是被異物卡住,。例如傳感器被異物卡住,，其一直有一個形變，這就會導(dǎo)致稱上面,，一直有一個重量數(shù)值：下料之后,，稱重值依舊很大，或者無法歸零,。這種情況發(fā)生的幾率很大,，因此，日常檢查需要逐個傳感器觀察,。如果是粉料,、水、外加劑稱無法歸零,，則是要考慮其下料口的軟連接是否對稱有一個向下的拉力,。如果拆下軟連接之后，稱可以歸零,，則說明軟連接連接的太緊了,，需要松一松。稱重系統(tǒng)的問題,，應(yīng)該從最簡單的處理方法入手,，不要盲目的一開始就懷疑傳感器損壞。通過排除法來來縮小故障范圍,，同時,，最快的方法就是直接采用替代法，更換新的元器件,，能夠迅速精準(zhǔn)的定位問題,。

結(jié)語

       綜上所述，計量系統(tǒng)的故障是攪拌站在運行過程中的多發(fā)故障,、易發(fā)故障,，為保證攪拌站各項工作的正常運行而不影響施工進(jìn)度，攪拌站的管理者要對操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的管理和培訓(xùn),，在不斷提高工作人員分析故障,、處理故障能力的基礎(chǔ)上,，嚴(yán)格要求工作人員持證上崗、并遵守相關(guān)操作規(guī)范,。同時,，要認(rèn)真落實攪拌站的維修與保養(yǎng)計劃，降低計量系統(tǒng)設(shè)備故障發(fā)生的可能性,，對計量系統(tǒng)故障的發(fā)生實行預(yù)防控制,，促進(jìn)攪拌站工作效率以及經(jīng)濟效益的提高。