機(jī)電設(shè)備安裝并不能以施工結(jié)束作為標(biāo)準(zhǔn),，設(shè)備的調(diào)試,、測試以及試運(yùn)行、驗(yàn)收等，都屬于機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目管理中的重要流程,。尤其是在工程中經(jīng)常會(huì)應(yīng)用到許多中小型機(jī)電設(shè)備,，盡管體積較小,、安裝調(diào)試相對簡單,，但所涉及的配套組件和對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)會(huì)更多;大型機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試則更多地牽涉到人、機(jī),、料,、能等單項(xiàng)管理的協(xié)調(diào)管理，這些都為機(jī)電設(shè)備的安裝調(diào)試帶來了客觀上的困難,。

機(jī)電設(shè)備安裝中的常見技術(shù)問題

伴隨著生產(chǎn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化,、現(xiàn)代化水平的提升,，尤其是自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，機(jī)電設(shè)備安裝,、調(diào)試工藝也日趨復(fù)雜,，專業(yè)分工細(xì)化，設(shè)備安裝專業(yè)逐步向技術(shù)密集型方向傾斜,，這就為機(jī)電設(shè)備安裝工程的工期造成了相當(dāng)程度的阻礙,。這就要求機(jī)電設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃必須周密考慮好各項(xiàng)工序的時(shí)間預(yù)測，兼顧工程投產(chǎn)與技術(shù)調(diào)試的需要,。通常來說,，常見機(jī)電安裝問題主要包括以下幾點(diǎn)：

（1）螺栓聯(lián)接問題。螺栓聯(lián)接是機(jī)電安裝中最基本的裝配,，但操作不當(dāng)如聯(lián)接過緊時(shí),，螺栓就可能由于電磁力和機(jī)械力的長期作用，出現(xiàn)金屬疲勞,，以至于誘發(fā)剪切,、螺牙滑絲等部件裝配松動(dòng)的現(xiàn)象，埋下事故隱患,。尤其是用于電氣工程傳導(dǎo)電流的螺栓聯(lián)接，更應(yīng)當(dāng)把握好螺栓,、螺母間機(jī)械效應(yīng)與電熱效應(yīng)的處理,，要壓實(shí)壓緊，避免因壓接不緊造成接觸電阻增大,，由此引發(fā)發(fā)熱——接觸面氧化——電阻增大等一系列連鎖反應(yīng),，最后導(dǎo)致聯(lián)接處過熱、燒熔,，出現(xiàn)接地短路,、斷開事故。

（2）振動(dòng)問題,。振動(dòng)問題原因通常包含3方面：①泵,，主要是由于軸承間隙大，轉(zhuǎn)子與殼體同心度差或轉(zhuǎn)子和定子磨擦過強(qiáng)烈等因素的影響所造成,。②電機(jī),，其成因包括軸承間隙大，轉(zhuǎn)子不平衡或與定子間的氣隙不均勻,。③安裝操作,，工藝操作參數(shù)如偏離額定參數(shù)過多，極易造成泵運(yùn)行穩(wěn)定性失衡,，如出口閥流量控制不穩(wěn)定導(dǎo)致的震動(dòng)等,，這就要求設(shè)備安裝工藝應(yīng)盡可能地接近于額定參數(shù)來操作,。

（3）超電流問題。出現(xiàn)此種情況,，可能存在三種原因：泵軸承損壞,，設(shè)備內(nèi)部有異物;電機(jī)過載電流整定偏低，線路電阻偏高等;工藝操作所用介質(zhì)由于密度大或粘度高超出泵的設(shè)計(jì)能力,。

（4）電氣設(shè)備問題,。①隔離開關(guān)安裝操作不當(dāng)導(dǎo)致動(dòng)、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不足,，致使接觸面出現(xiàn)電熱氧化,、電阻增大的情況，最后觸頭燒蝕釀成事故,。②斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確,，插入行程、接觸壓力,、同期性,、分合閘速度達(dá)不到要求，將使觸頭過熱,、熄弧時(shí)間延民,，導(dǎo)致絕緣介質(zhì)分解，壓力驟增,，引發(fā)斷路器爆炸事故,。③調(diào)壓裝置裝配存在誤差或裝配時(shí)落入雜物卡住機(jī)構(gòu)，如不及時(shí)加以處理,，也會(huì)出現(xiàn)不同程度的安全事故,。④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高壓管安裝時(shí)落入螺帽等雜物,、密封裝置安裝有誤差等都會(huì)直接影響到主變絕緣強(qiáng)度的變化,，極可能致使局部絕緣遭損毀或擊穿，釀成惡性事故,。⑤電流互感器因安裝檢修不慎,，使一次繞組開路，將產(chǎn)生很高的過電壓,，危及人身與設(shè)備安全,。

安裝調(diào)試人員的組織管理

以上機(jī)電設(shè)備安裝中的常見技術(shù)問題足以證明，細(xì)節(jié)是決定設(shè)備安裝調(diào)試成敗的關(guān)鍵,，首要的就是抓好人員組織與技術(shù)培訓(xùn),。

大型機(jī)電設(shè)備在初次安裝調(diào)試中應(yīng)要求供應(yīng)廠商派出技術(shù)人員具體負(fù)責(zé);中小型機(jī)電設(shè)備設(shè)計(jì)相對簡單，且多數(shù)設(shè)備出廠前已安裝調(diào)試好，但也有部分技術(shù)精密,、價(jià)格昂貴的設(shè)備須由廠方技術(shù)人員主持安裝調(diào)試,。購置單位在負(fù)責(zé)選配調(diào)試協(xié)調(diào)組成員時(shí)，要注意落實(shí)以下問題：一是輔助安裝人員選拔,，所選人員應(yīng)符合業(yè)務(wù)熟練,、反應(yīng)靈活、責(zé)任感強(qiáng)等基本素質(zhì)要求,，就大中機(jī)械的不同分別從液壓,、機(jī)械與鉗工、機(jī)械工等工種中選拔技術(shù)人員擔(dān)任機(jī)長,。二是組織好安裝調(diào)試前的培訓(xùn)工作,，在選配操作人員的基礎(chǔ)上，進(jìn)行崗位分工與現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn),。

機(jī)電設(shè)備安裝過程管理

機(jī)電設(shè)備安裝過程通常包括三個(gè)環(huán)節(jié)：擬定安裝準(zhǔn)備計(jì)劃,、準(zhǔn)備、安裝,。

正式安裝前,，設(shè)備安裝人員應(yīng)結(jié)合以往實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)擬定計(jì)劃，對機(jī)電設(shè)備安裝選址,、設(shè)備進(jìn)場以及組織安排等作好細(xì)致的規(guī)劃,，合理預(yù)測安裝過程中可能遇見的困難，并提出應(yīng)急預(yù)案,。

安裝前的準(zhǔn)備工作,。主要是檢查所需材料、配件等是否齊全,，質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。如設(shè)備安裝地點(diǎn)電力布置是否合理,、設(shè)備螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象等,。

安裝。設(shè)備安裝過程中,，保證人員人身安全是第一要?jiǎng)?wù),，安全帽、絕緣手袋,、防眩目鏡等要裝備齊全;其次應(yīng)當(dāng)就設(shè)備零部件及附屬裝置作好外觀質(zhì)量檢查,。安裝要依據(jù)擬定計(jì)劃分工協(xié)作、定崗定責(zé),。完成任務(wù)后,，再對設(shè)備的完整性、安全性作初步的檢查。

機(jī)電設(shè)備調(diào)試

機(jī)電設(shè)備安裝好之后,，后續(xù)工作就是盡快地使設(shè)備投入生產(chǎn),。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，調(diào)試是必不可免的過程,。充分細(xì)致的設(shè)備裝配檢查是設(shè)備調(diào)試工作順利完成的基礎(chǔ)與前提,，調(diào)試前需要再次對設(shè)備裝配的完整性、安全性以及安裝條件等作好檢查工作,。設(shè)備調(diào)試的內(nèi)容主要包括：設(shè)備使用性能,、工作質(zhì)量以及運(yùn)行是否正常等。調(diào)試過程中,，相應(yīng)機(jī)械技術(shù)人員與輔助人員須按時(shí)足員到位,，在調(diào)試過程中進(jìn)一步熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)、基本程序以及各項(xiàng)功能控制方法,。

調(diào)試過程應(yīng)有專門人員筆錄設(shè)備調(diào)試的各項(xiàng)步驟,，通過對設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)總結(jié)，可比較客觀的歸納出設(shè)備的基本運(yùn)行狀態(tài)及特征,。也可以為將來設(shè)備運(yùn)行中可能出現(xiàn)的各種技術(shù)問題解決提供一手資料,，對于設(shè)備的升級(jí)改造也能起到積極的輔助作用。

在設(shè)備的調(diào)試過程中,，必須遵循兩項(xiàng)基本原則：其一,，“五先五后”原則，即先單機(jī)后聯(lián)調(diào);先就地后遙控;先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng);先空載后負(fù)載;先手動(dòng)后自動(dòng),。其二,，“安全第一”為基本準(zhǔn)則。人身安全與設(shè)備安全必須放在第一位考慮,，不能急于投產(chǎn)或輕忽大意而淡化安全調(diào)試的重要性,。