一、機(jī)械的拆卸

拆卸前的準(zhǔn)備工作

1,、工作場地要寬敞明亮,、平整、清潔,。
2,、拆卸工具準(zhǔn)備齊全，規(guī)格合適,。
3,、按不同用途準(zhǔn)備好放置零件的臺架、分隔盆,、油桶等,。

機(jī)械的拆卸的基本原則

1、根據(jù)機(jī)型和有關(guān)資料能清楚其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配關(guān)系,，然后確定分解拆卸的方法,、步驟。

2,、正確選用工具和設(shè)備,，當(dāng)分解遇到困難時(shí)要先查明原因，采取適當(dāng)方法解決,，不允許猛打亂敲,防止損壞零件和工具,，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞,。
3,、在拆卸有規(guī)定方向、記號的零件或組合件時(shí),，應(yīng)記清方向和記號,，若失去標(biāo)記應(yīng)重新標(biāo)記。
4,、為避免拆下的零件損壞或丟失,，應(yīng)按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放,，精密重要零件專門存放保管,。
5、拆下的螺栓,、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位,，以免丟失和便于裝配。

6,、按需拆卸,，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸,，一方面可節(jié)約時(shí)間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度,。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事,，致使修理質(zhì)量得不到保證,。(1)對不易拆卸或拆卸后會降低聯(lián)接質(zhì)量和損壞一部分聯(lián)接零件的聯(lián)接，應(yīng)盡量避免拆卸,，例如密封聯(lián)接,、過盈聯(lián)接、鉚接和焊接聯(lián)接件等,。(2)用擊卸法沖擊零件時(shí),，必須墊好軟襯墊或用軟材料(如純銅)做的錘子或沖棒，以防止損壞零件表面,。(3)拆卸時(shí)用力要適當(dāng),，特別要注意保護(hù)主要構(gòu)件，不使其發(fā)生任何損壞,。對于相配合的兩零件,，在不得已必須損壞一個零件的情況下，應(yīng)保存價(jià)值較高,、制造困難或質(zhì)量較好的零件,。(4)長徑比較大的零件，如精密的細(xì)長軸,、絲杠等零件,，拆下后隨即清洗、涂油,、垂直懸掛,。重型零件可用多支點(diǎn)支承臥放，以免變形,。(5)拆下的零件應(yīng)盡快清洗,，并涂上防銹油。對精密零件,，還要用油紙包好,，防止生銹腐蝕或碰撞表面。零件較多時(shí)還要按部件分門別類,，作好標(biāo)記后再放置,。(6)拆下較細(xì)小，易丟失的零件,，如緊定螺釘,、螺母,、墊圈及銷子等，清理后盡可能再裝在主要零件上,，以防遺失,。軸上的零件拆下后，最好按原次序方向臨時(shí)裝回軸上或用鋼絲串起來放置,，這樣將給以后的裝配工作帶來很大的方便,。(7)拆下的導(dǎo)管，油杯之類的潤滑或冷卻用油,、水,、氣的通路，各種液壓件,，在清理后均應(yīng)將進(jìn)出口封好,，以免灰塵雜質(zhì)浸入。(8)在拆卸旋轉(zhuǎn)部件時(shí),，應(yīng)盡量不破壞原來的平衡狀態(tài),。(9)容易產(chǎn)生位移而又無定位裝置或有方向性的相配件，在拆卸后應(yīng)先做好標(biāo)記,，以便在裝配時(shí)容易辨認(rèn),。

二、機(jī)械的裝配

機(jī)械裝配工藝是決定機(jī)械修理質(zhì)量得重要環(huán)節(jié),，因此必須做到：
1,、被裝配的零件本身必須達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，任何不合格的零件都不能裝配,。為此零件裝配前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn),。
2、必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求,。機(jī)械修理的大量工作是恢復(fù)  相互配合件的配合精度,，可采取選配、修配,、調(diào)整等方法來滿足這一要求,。配合間隙需考慮熱脹的影響，對于由不同膨脹系數(shù)的材料構(gòu)成的配合件,，當(dāng)裝配時(shí)的環(huán)境溫度于工作時(shí)的溫度相差較大時(shí),，由此引起的間隙改變應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償。
3,、分析并檢查裝配尺寸鏈精度,，通過選配和調(diào)整來滿足精度要求。
4,、處理好機(jī)件裝配順序,，其原則是：先內(nèi)后外,，先難后易，先精密后一般,。
5,、選擇合適的裝配方法和裝配設(shè)備、工具,。
6,、注意零件的清洗和潤滑。裝配的零件必須首先進(jìn)行徹底的清洗,，對于動配合件要在相對運(yùn)動面上涂清潔的符合工作要求的潤滑劑。
7,、注意裝配中的密封,，防止“三漏”。要采用規(guī)定的密封結(jié)構(gòu)和密封材料,，不能采用任意的代用品,。要注意密封面的質(zhì)量和清潔。注意密封件的裝配方法和裝配緊度,，對靜密封可采用適當(dāng)?shù)拿芊饽z密封,。
8、注意鎖緊裝置的裝配要求,，符合安全規(guī)定,。

三、機(jī)械密封拆卸,、裝配應(yīng)注意的事項(xiàng)

機(jī)械密封是轉(zhuǎn)動機(jī)械本體密封最有效的方式之一,，其本身加工的精度比較高，尤其是動,、靜環(huán),，如果拆裝方法不合適或使用不當(dāng)，裝配后的機(jī)械密封不但達(dá)不到密封的目的,，而且會損壞集結(jié)的密封元件,。

1、拆卸時(shí)注意事項(xiàng)
（1）在拆卸機(jī)械密封時(shí),，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟,，以免損害密封元件。
（2）如果在泵兩端都有機(jī)械密封時(shí),，則在拆卸過程中必須小心謹(jǐn)慎,，防止顧此失彼。
（3）對工作過的機(jī)械密封,，如果壓蓋松動時(shí)密封面發(fā)生移動的情況,，則應(yīng)更換動靜環(huán)零件,，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樵谒蓜雍?，摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生改變,，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
（4）如密封元件被污垢或凝聚物粘結(jié),，應(yīng)清除凝結(jié)物后再進(jìn)行機(jī)械密封的拆卸,。
2、安裝時(shí)注意事項(xiàng)
（1）安裝前要認(rèn)真檢查集結(jié)密封零件數(shù)量是否足夠,，各元件是否有損壞,，特別是動、靜環(huán)有無碰傷,、裂紋和變形等缺陷,。如果有問題，需進(jìn)行修復(fù)或更換新備件,。
（2）檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當(dāng),，如不符合要求則必須進(jìn)行修整。
（3）機(jī)械密封各元件及其有關(guān)的裝配接觸面,，在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈,。安裝過程中應(yīng)保持清潔，特別是動,、靜環(huán)及輔助密封元件應(yīng)無雜質(zhì),、灰塵。動,、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機(jī)油或透平油,。
（4）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。螺栓應(yīng)均勻上緊,，防止壓蓋斷面偏斜,，用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米,。
（5）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度）,，必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.10毫米,。
（6）彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行,，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，要求誤差±2.00毫米,，過大會增加斷面比壓,，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用,，彈簧裝上后在彈簧座內(nèi)要移動靈活,。用單彈簧時(shí)要注意彈簧的旋向,，彈簧的旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)動方向相反。
（7）動環(huán)安裝后須保持靈活移動,，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來,。
（8）先將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，再裝入密封端蓋內(nèi),。注意保護(hù)靜環(huán)斷面,，保證靜環(huán)斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷,，但勿使其中互相接觸,。

（9）安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時(shí),，必須使用專用工具進(jìn)行敲打,，以防密封元件的損壞。