1、產(chǎn)生原因

（1）配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求,。

（2）水泥用量偏低,。

（3）砂、石級配不合理,，空隙率大,。

（4）配合比中砂率過小，坍落度過大,，混凝土易離析,。

（5）嚴(yán)重泌水的混凝土易出現(xiàn)抓底或板結(jié)（粘鍋）。

（6）水泥用量大的混凝土易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。

（7）混凝土外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象,。

（8）砂率小，混凝土易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象,。

（9）混凝土外加劑減水率高,，泌水率高,，保水,、增稠,、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象,。

2,、解決途徑

（1）減少單位用水量。

（2）提高砂率,。

（3）摻加適量的摻合料如粉煤灰,，降低水泥用量,。

（4）降低混凝土外加劑的摻量,。

（5）增加混凝土外加劑的引氣,、增稠、保水功能,。

1,、產(chǎn)生的原因

（1）攪拌機(jī)計(jì)量設(shè)備故障，坍落度失控,，混凝土強(qiáng)度離散性大。

（2）水泥過期或受潮,，活性降低；砂,、石集料級配不好,，空隙大,，含泥量大,，雜物多,，外加劑使用不當(dāng),，摻量不準(zhǔn)確,。

（3）混凝土配合比不當(dāng),，計(jì)量不準(zhǔn)，

（4）施工中隨意加水，使水灰比增大,。

（5）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠,，拌合不勻,。

（6）冬期施工，拆模過早或早期受凍,。

（7）夏季施工,，試件未及時覆蓋,、養(yǎng)護(hù),。

（8）混凝土試塊制作未振搗密實(shí),，養(yǎng)護(hù)管理不善,，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時,，早期脫水或受外力砸壞,。

2,、防治措施

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證,，新鮮無結(jié)塊,，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用,。砂、石子粒徑,、級配、含泥量等應(yīng)符合要求,，嚴(yán)格控制混凝土配合比,，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻,。防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土,，強(qiáng)度達(dá)到30％以上,，礦渣水泥配制的混凝土,，強(qiáng)度達(dá)到40％以上,，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù),。

（2）加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確,，控制出機(jī)混凝土混合物坍落,。

（3）施工現(xiàn)場取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍,，且不得少于0.02m3,。人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模,，每層裝料厚度大致相等,，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每2500px2截面積不少于12次,。

（4）加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù),，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā),、脫水,，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±1℃,、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù),。當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時,，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護(hù),，水的pH值不應(yīng)小于7,。

混凝土質(zhì)量管理控制中不可缺少是混凝土質(zhì)量檢驗(yàn),，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。在混凝土的生產(chǎn),、運(yùn)輸直至施工的全過程中,，它具有不可忽視的作用,，它的主要作用有以下五點(diǎn):

（1）把好五關(guān),、監(jiān)督三不準(zhǔn):即原材料檢驗(yàn)關(guān),、配合比設(shè)計(jì)關(guān),、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān),、坍落度及強(qiáng)度關(guān);不合格的材料不準(zhǔn)使用，計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn),，不合格的混凝土不準(zhǔn)出廠,，確?；炷练腺|(zhì)量要求。

（2）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)取樣，制作試塊,，如實(shí)出據(jù)報告,，以真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的目的,。

（3）做好事前控制,，預(yù)防質(zhì)量事故,，通過對原材料和新拌混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督,，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題,，及時采取措施處理,，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài),。

（4）反饋信息,，通過對檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律,，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì),，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料，降低成本,，加強(qiáng)管理等方面,，提供必要的信息和依據(jù)。

（5）加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)工作,，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識,，增強(qiáng)工作責(zé)任心，保證混凝土質(zhì)量合格,。對混凝土攪拌站的技術(shù)人員和操作人員定期開展有重點(diǎn)的技術(shù)培訓(xùn),，這無疑對節(jié)約成本、提高效益和進(jìn)一步保證混凝土質(zhì)量都會起到比較明顯的效果,。