一,、 預(yù)拌混凝土的特點(diǎn)

1．時(shí)間概念強(qiáng),，其產(chǎn)品是特殊的“鮮貨”，不能較長時(shí)間貯存,，自攪拌開始至初凝之前必須澆搗完畢,。

2．是“半成品”，從出廠開始至形成最終產(chǎn)品需較長時(shí)間(如通常以28天強(qiáng)度作質(zhì)量驗(yàn)

收),，其產(chǎn)品的最終形成必須依靠攪拌站與施工單位的相互配合,，質(zhì)量結(jié)果不能在出廠時(shí)馬上準(zhǔn)確地檢測出來。

3．是機(jī)械化生產(chǎn)工藝,，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均應(yīng)保證連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),，以免影響工程的正常施工。

4．影響質(zhì)量的因素復(fù)雜,。如原材料質(zhì)量,、計(jì)量、配合比設(shè)計(jì),、計(jì)劃調(diào)度,、生產(chǎn)工藝與設(shè)備、施工條件、人員素質(zhì),、操作技能,、管理水平、生產(chǎn)單位與施工單位的相互配合,，甚至交通,、氣候等情況，都與商品混凝土的質(zhì)量有密切關(guān)系,。

因此,，管理商品混凝土質(zhì)量，提高混凝土的生產(chǎn)水平,，必須按照“三全”(全員,、全面、全過程)的思想,，推行全面質(zhì)量管理,，認(rèn)真貫徹實(shí)施ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理體系,，完善各項(xiàng)規(guī)章制度,、試驗(yàn)檢測手段及管理方法。這既是一個(gè)技術(shù)問題,，又是管理問題,，是一個(gè)系統(tǒng)工程，牽涉到方方面面的問題,。

       以下,，僅就影響混凝土生產(chǎn)水平的幾個(gè)主要因素進(jìn)行分析，提出一些措施,，供大家參考,。

1.原材料的選用與管理

混凝土的組成材料為水泥、砂,、石,、摻合料、外加劑和拌合用水,，這些材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性,，直接影響到混凝土的質(zhì)量及性能的優(yōu)劣，對原材料進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的篩選,，是確?；炷临|(zhì)量的基礎(chǔ)。

在選用材料時(shí),，應(yīng)以其性能價(jià)格比為依據(jù)(以每m3混凝土的綜合材料成本來分析),，而不應(yīng)僅僅注重其每一種單一材料的單價(jià),，這樣才能選取到具有良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的混凝土生產(chǎn)材料。

1.1水泥的選取及管理

水泥是混凝土中的主要膠凝材料,，對混凝土質(zhì)量影響重大,，水泥質(zhì)量控制的重點(diǎn)是穩(wěn)定性控制。立窯水泥由于生產(chǎn)工藝較為落后,，大部分存在強(qiáng)度低,、穩(wěn)定性差、控制手段缺乏,、管理落后等問題,，對這類水泥進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制就顯得尤為重要,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，大部分商品混凝土攪拌站難以做到真正意義上的分批儲存及檢后使用(如安定性、凝結(jié)時(shí)間或28天齡期強(qiáng)度檢驗(yàn)),，實(shí)際上多數(shù)是即進(jìn),、即入庫、即用,。因此,，為確保預(yù)拌混凝土質(zhì)量及提高生產(chǎn)水平，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以控制:

(1)盡可能采用同一廠家,、同一牌號的水泥,。使用水泥切忌“朝三暮四”，不同廠家的水泥其成分及性能都有一定的差別,，經(jīng)常更換水泥牌號,，不利于工程技術(shù)人員的熟練掌握和使用。

(2)盡可能采用旋窯生產(chǎn)的水泥,?？傮w來講，旋窯生產(chǎn)的水泥特別是規(guī)模較大的旋窯廠,，其水泥質(zhì)量穩(wěn)定,，批與批之間強(qiáng)度及礦物組成波動小，有利于商品混凝土質(zhì)量控制,。

(3)與水泥生產(chǎn)廠家保持良好的聯(lián)絡(luò),，及時(shí)將使用情況反饋給生產(chǎn)廠家，并要求其及時(shí)提供必要的信息等,，以利于攪拌站及時(shí)采取相應(yīng)的工藝應(yīng)變措施,。

(4)將水泥強(qiáng)度富余量、水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差,、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,、初終凝時(shí)間,、對多數(shù)減水劑的適應(yīng)性和經(jīng)時(shí)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣,。

(5)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法對水泥的穩(wěn)定性進(jìn)行評價(jià),，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果確定混凝土配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整的依據(jù)。

通過上述五個(gè)方面的控制,，才能使商品混凝土攪拌站做到優(yōu)選水泥品牌,，嚴(yán)控水泥質(zhì)量，混凝土的生產(chǎn)水平才可能獲得提高,。

1.2集料的選取及管理

在選擇集料時(shí)應(yīng)注意集料的強(qiáng)度,、級配、粒徑,、針片狀含量,、含泥量及其它有害物質(zhì)含量，這些都將對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響,。如砂,、石含泥量偏高，為保證原來的混凝土配制強(qiáng)度,，需增加大約5 %的水泥用量;若石子針片狀含量過高,，會影響混凝土的流動性，易造成堵泵,，并且降低混凝土強(qiáng)度,。因此砂、石集料的質(zhì)量必須給予充分的重視,。采取砂,、石分批堆放，分批檢驗(yàn),，分批使用的方法,，有利于提高混凝土的生產(chǎn)水平。此外,，在砂,、石存放場所搭設(shè)防雨棚，穩(wěn)定砂,、石的含水率,，也有利于混凝土生產(chǎn)水平的提高。

1.3拌合用水

拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水,，不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水,，因?yàn)槠渲泻袡C(jī)油、外加劑等各種雜質(zhì),，并且含量不確定,，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象,。

1.4摻合料的選取及管理

能夠用于混凝土的摻合料有很多種，粉煤灰由于價(jià)廉物美得到了廣泛的應(yīng)用,。但是,，粉煤灰是火力發(fā)電廠燃煤形成的工業(yè)廢渣，在其形成過程中一般未采取任何質(zhì)量控制措施,，因此性能指標(biāo)波動較大,，對混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定不利。此外,，不同火力發(fā)電廠的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同,，粉煤灰在混凝土中表現(xiàn)出來的性質(zhì)也不同。

因此,，選用粉煤灰應(yīng)選擇相對固定的廠家,，并應(yīng)首選大型火力發(fā)電廠的粉煤灰，因?yàn)槠湄浽垂?yīng)充足,，質(zhì)量波動相對較小,。

1.5混凝土外加劑的選取及管理

混凝土外加劑具有摻量小,、價(jià)格低,、影響大的特點(diǎn)，外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身價(jià)值,。商品混凝土攪拌站使用的大部分外加劑是復(fù)配制成的水劑產(chǎn)品,，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，往往受檢測手段限制,，僅能對其部分指標(biāo)值(如比重,、含固量、pH值,、水泥凈漿流動度等)進(jìn)行簡單的檢驗(yàn)驗(yàn)收,。然而，復(fù)配的外加劑組分較復(fù)雜,，通常加入了不同化學(xué)成分的緩凝劑,、引氣劑、早強(qiáng)劑,、保塑劑等組分,，對這些摻加的組分，外加劑生產(chǎn)廠家往往不在說明書上說明,，這樣造成使用上較難把握,。同時(shí)，外加劑還存在與水泥相容性的問題,，通常外加劑說明書給出的技術(shù)指標(biāo)值及質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果都是相對于基準(zhǔn)水泥而言的,，實(shí)際使用時(shí)這些數(shù)據(jù)僅起參考作用,。因此，商品混凝土攪拌站在選擇外加劑時(shí),，不僅要考慮外加劑的品質(zhì),、單價(jià)，更重要的是考查外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定性及生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證體系及售前,、售后服務(wù),。