加氣混凝土料漿的攪拌,，在加氣混凝土生產(chǎn)過程中是一個重要的步驟,，攪拌的效果直接影響到加氣混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量,，那么攪拌機的設(shè)計尤其重要。在過去的幾年中,，歷經(jīng)各種原材料的更換，導(dǎo)致加氣混凝土料漿的性質(zhì)發(fā)生了根本的變化,。在使用濕煤灰與中速生石灰時,，料漿粘度較小且在攪拌過程中隨時間的變化較慢，而在使用干煤灰與快速生石灰時,，干煤灰在攪拌過程中由不飽和逐漸變成飽和狀態(tài),，不斷從漿體中吸收自由水,，并且其中的A-CaO吸水消解放熱，使料漿溫度由常溫升至40~45℃,，生石灰中A-CaO在料漿攪拌過程中加速消解,，使得混和料漿的粘度加速增大，料漿也由牛頓流體驟變?yōu)榉桥ｎD流體,。

在確認了料漿的性質(zhì)之后,，專家們經(jīng)過幾次定性的實驗，將原有攪拌機直徑改小,，使攪動核心的最大直徑與其高度相等,，并且將槽內(nèi)料漿的流動方向改變，由導(dǎo)流筒內(nèi)流向下變?yōu)橄蛏?，有效的解決了物料攪拌不均的問題,，使產(chǎn)品質(zhì)量得到進一步的提高。現(xiàn)就此方面作一分析,。

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攪拌混合過程的原理：

(a) 分子擴散由分子的相對運引起的物質(zhì)傳遞,，這種混合過程是在分子尺度的空間內(nèi)進行。

(b)湍流擴散由湍流場中,，渦旋分裂運動所引起的物傳遞,，這種混合過程是在渦旋尺度的空間內(nèi)進行的。

(c)主體對流擴散包括一切不屬于分子運動或渦旋運動所引起的擴散過程,。如在攪拌槽內(nèi)對流循環(huán)流所引起的物質(zhì)傳遞,，這種混合過程是在攪拌槽這樣大的尺度空間內(nèi)進行的。

顯然均勻混合的最終階段是分子擴散,。濃度較高,、尺寸較大的微團，由液體的對流運動和渦流分裂運動分散成濃度較低,、尺寸較小的微團,，不可能達到均質(zhì)混合，但由于較小的微團間的接觸面積增大,，從而加速了分子擴散混合,。

大多數(shù)混合過程這三種機理同時存在。對于高粘度液體多在滯流狀態(tài)下攪拌,，混合過程主要為分子擴散和主體對流擴散的綜合作用,。

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加氣混凝土料漿的性質(zhì)：

加氣混凝土料漿的極限剪應(yīng)力和結(jié)構(gòu)粘度都隨時間而增大。

(1)當(dāng)料漿中消石灰或者廢漿比例較小時,，混合料漿粘度較小,，料漿尚屬牛頓流體。

(2)當(dāng)料漿中消石灰或廢漿比例較大時，導(dǎo)致混合料漿粘度較大,，料漿屬非牛頓流體,。

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工程設(shè)計中需解決的問題：

槽內(nèi)物料的流動型態(tài)和有效攪拌條件下所需要的攪拌功率。

(1)當(dāng)料漿屬牛頓流體時,，各種物料的混合攪拌屬于固體懸浮操作是由槽內(nèi)循環(huán)速率控制,，因而一般選用直徑大、轉(zhuǎn)速小的高循環(huán)量葉輪,。若葉輪直徑過小,，則攪拌所及范圍小，外層液體靜止不動,，影響懸浮的均勻性,，而葉輪直徑過大，則葉輪與槽壁間的空間減小,，限制了軸向循環(huán)流型,，以及增大了液流和槽壁間的沖擊損失。另外從能量消耗來看,，功率隨葉輪直徑增長而減小,，故能耗低，但轉(zhuǎn)動葉輪力矩增大,，增加設(shè)備啟動功率,，使最初操作費用增大，因此選擇葉輪直徑時,，應(yīng)從循環(huán)流量大小,、攪拌功率和啟動力矩大小等諸方面考慮，選擇—個適宜之值,。

(2)當(dāng)料漿屬非牛頓流體時,，所表現(xiàn)的粘性阻力隨著流體所受到的剪切力速率而變，在非牛頓流體的攪拌中,，葉輪附近高剪切區(qū)域內(nèi)的湍動程度得到加強,，而靠近器壁處較慢的循環(huán)流動則受到抑制。這樣,，當(dāng)葉輪的直徑減小或轉(zhuǎn)速降低時,，一旦循環(huán)流動不再能夠達到器壁，便要在器壁附近形成停滯區(qū),，從而攪拌質(zhì)量發(fā)生階梯式的改變,。根據(jù)這一流型特點，必須使葉輪轉(zhuǎn)速超過某一臨界值,，以避免產(chǎn)生停滯流體。同時，攪拌槽內(nèi)也不能安裝擋板之內(nèi)的促進混合裝置,，實踐已經(jīng)證明擋板背后會形成停滯區(qū),，從而降低了混合的效率。