物料的計(jì)量方式比較分析
加法計(jì)量,，減法計(jì)量
混凝土攪拌站控制系統(tǒng)的核心過程是配料的控制,，即按照設(shè)定的混凝土原材料配方,，精準(zhǔn),、高效的完成每種物料的配料過程。配料控制過程的優(yōu)劣決定了混凝土的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,，配料控制過程即物料計(jì)量方式,。混凝土攪拌站及控制系統(tǒng)和計(jì)量方式的關(guān)系,，就像我們要到達(dá)一個(gè)地方（設(shè)定生產(chǎn)混凝土的目標(biāo)）,，坐什么車（采用哪種自動(dòng)控制系統(tǒng)），走哪條路（采用哪種計(jì)量方式）,。計(jì)量方式?jīng)Q定了整個(gè)控制程序采用的配料算法,，算法也是程序的靈魂。根據(jù)目前混凝土攪拌站的生產(chǎn)實(shí)際,，主要有加法計(jì)量和減法計(jì)量?jī)煞N物料計(jì)量方式,。
加法計(jì)量配料
1、加法計(jì)量定義及稱重計(jì)量
物料通過控制閥門從料倉(cāng)自由下落（或靠其它動(dòng)力運(yùn)送）到計(jì)量稱重秤斗,，秤斗裝有稱重傳感器，通過傳感器將秤斗內(nèi)物料的重量信息傳遞給控制系統(tǒng),，控制系統(tǒng)根據(jù)傳遞來(lái)的重量信息判斷是否達(dá)到目標(biāo)重量,，如果達(dá)到就發(fā)出命令，關(guān)閉控制閥門（或其它動(dòng)力）,，停止稱量,。這種配料方式即為加法計(jì)量配料方式（通俗的說(shuō)就是要多少，配多少）,。
物料計(jì)量過程中實(shí)際配料重量M：M=S×V×T+M1
其中：S——料倉(cāng)閥門的截面積（或動(dòng)力運(yùn)送裝置出料截面積）,，m2；
V——物料的流速,，m/s,；
T——從發(fā)出開始計(jì)量信號(hào)到實(shí)際關(guān)門到位的時(shí)間，s,；
M1——倉(cāng)閥門（或運(yùn)送裝置出口）到計(jì)量稱重秤斗之間的物料,，此部分物料在關(guān)門完成時(shí)尚未被稱重控制裝置識(shí)別，稱為落差量,，kg,。
2、加法計(jì)量誤差產(chǎn)生的主要原因
（1）攪拌站所用砂石料因含水率不同、結(jié)塊等特性,，極易造成物料粘連,，且無(wú)動(dòng)力輸送裝置，采用重力自由落料方式,，故流速V不穩(wěn)定,。
（2）因砂石料流速V不穩(wěn)定又會(huì)造成實(shí)際落差值與設(shè)定落差值偏差大。
（3）控制系統(tǒng)軟硬件的啟停反應(yīng)速度對(duì)計(jì)量時(shí)間T會(huì)有一定影響,。
3,、 加法計(jì)量控制相應(yīng)對(duì)策
（1）采用粗、精計(jì)量加點(diǎn)動(dòng)方式,。粗計(jì)量配料：即剛開始配料時(shí)采用多卸料門全開（對(duì)于有動(dòng)力裝置的,，全速工作）快速卸料，以提高效率,。精計(jì)量配料：設(shè)定精計(jì)量控制量,，當(dāng)?shù)竭_(dá)該配料量時(shí)，關(guān)閉部分卸料門（對(duì)于有動(dòng)力裝置的,，降速工作）慢速卸料,，降低物料流速，避免因系統(tǒng)軟硬件反應(yīng)延遲造成配料超差,。
（2）點(diǎn)動(dòng)配料：設(shè)定點(diǎn)動(dòng)控制量,，當(dāng)?shù)竭_(dá)該配料量時(shí)，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)卸料門（或動(dòng)力輸送裝置）,，點(diǎn)動(dòng)卸料,，讓卸料量一點(diǎn)一點(diǎn)增加，同時(shí)設(shè)置穩(wěn)秤時(shí)間,，消除物料下落沖擊力對(duì)秤值的影響,，直到計(jì)量秤斗重量值在設(shè)定目標(biāo)值允許的誤差之內(nèi)，確保配料精度（點(diǎn)動(dòng)次數(shù)過多,，會(huì)造成配料時(shí)間長(zhǎng),，點(diǎn)動(dòng)次數(shù)少，可能會(huì)造成配料誤差大,，需合理設(shè)置點(diǎn)動(dòng)量和點(diǎn)動(dòng)啟停時(shí)間,，以確保生產(chǎn)效率）。
（3）設(shè)置落差：根據(jù)物料特性以經(jīng)驗(yàn)值或現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試平均值設(shè)定每種物料的固定落差,，同時(shí)控制軟件也可以自動(dòng)根據(jù)以前盤次的配料誤差自動(dòng)修正調(diào)整落差值,，前提是自動(dòng)調(diào)整的落差值需不大于設(shè)定的固定落差值（因偶然因素或手動(dòng)干預(yù)會(huì)得到一個(gè)離譜的自動(dòng)調(diào)整的落差值），需確保落差值在合理范圍內(nèi),。
（4）設(shè)置合適的點(diǎn)動(dòng)開,、關(guān),、穩(wěn)秤時(shí)間，消除系統(tǒng)軟硬件反應(yīng)速度對(duì)配料精度的影響,。
（5）增加物料扣秤功能,，對(duì)偶然出現(xiàn)的物料多下料進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)扣秤，將扣除的物料作為下盤次的物料,，確保每盤次的物料精度,。
（6）增加物料自動(dòng)補(bǔ)償功能，即下盤次的物料配料目標(biāo)值根據(jù)上盤次的物料實(shí)際誤差動(dòng)態(tài)調(diào)整,，確保每車混凝土配方的整體物料精度,。
減法計(jì)量配料
先將物料運(yùn)送到一個(gè)有動(dòng)力輸出裝置（比如圓盤給料機(jī)）的計(jì)量稱重秤斗內(nèi)，在配料過程開始前先在秤斗內(nèi)計(jì)量出一個(gè)比所需目標(biāo)值大的物料重量值,，實(shí)際配料時(shí)啟動(dòng)計(jì)量稱重秤斗的物料動(dòng)力輸出裝置強(qiáng)制卸料,，從當(dāng)前計(jì)量稱重的重量值中減掉所需物料的目標(biāo)值后停止卸料。這種物料配料方式稱為減法計(jì)量配料（通俗的說(shuō)就是先多配點(diǎn),，再勻速可控的放夠需要量）,。
減法計(jì)量配料過程中的稱量重量：M= S×V×T
其中：S——物料運(yùn)送裝置出料截面積，m2,；
V——?jiǎng)恿斔脱b置的卸料速度即物料的流速,，m/s；
T——從發(fā)出開始計(jì)量信號(hào)到實(shí)際停止卸料的時(shí)間,，s,；
由于減法計(jì)量配料的出料截面積S調(diào)整好后是固定的，物料的流速V由動(dòng)力輸送裝置決定,，也是相對(duì)恒定的,，所以減法計(jì)量配料的精度可以很高。為提高效率,，出料截面積S可適當(dāng)設(shè)大點(diǎn)，仍然在接近設(shè)定目標(biāo)量時(shí)采用點(diǎn)動(dòng)計(jì)量,，只要點(diǎn)動(dòng)量設(shè)置合適,，配料時(shí)一般不需進(jìn)入點(diǎn)動(dòng)過程即可達(dá)到準(zhǔn)確配料。
兩種計(jì)量配料的特點(diǎn)
加法計(jì)量配料方式優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，更換維護(hù)方便,；缺點(diǎn)是配料精度較低，尤其對(duì)用量很大的砂石料需先由料倉(cāng)配料至計(jì)量秤斗,，再依次從各個(gè)秤斗放出,，通過皮帶或提升機(jī)構(gòu)運(yùn)送到骨料中間儲(chǔ)存斗，再放至攪拌機(jī),，整個(gè)配料時(shí)間長(zhǎng),，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,。
減法計(jì)量配料方式優(yōu)點(diǎn)是配料精度高，在空閑時(shí)間已預(yù)先在計(jì)量秤斗內(nèi)準(zhǔn)備好所需物料,，開始計(jì)量時(shí),，多個(gè)物料可同時(shí)配料，在皮帶上做預(yù)混合,，整個(gè)配料時(shí)間短,，同時(shí)可減少主機(jī)攪拌時(shí)間，提高生產(chǎn)效率30%以上,。但缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,，更換維護(hù)相對(duì)麻煩。
結(jié)語(yǔ)
所以為了提高混凝土攪拌站的配料精度和生產(chǎn)效率,，混凝土攪拌站設(shè)備對(duì)用量大,、運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)的砂石料和粉狀添加劑易采用減法計(jì)量配料方式，以提高配料精度和生產(chǎn)效率,。對(duì)其它位于主站附近,，采用動(dòng)力運(yùn)送裝置輸送的物料（水泥、煤灰,、水,、液體添加劑）采用加法計(jì)量配料方式，以降低設(shè)備成本,。