混凝土攪拌站廢泥漿處理新方式
目前,，混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中,，無法避免的均會(huì)產(chǎn)生大量的泥漿，泥漿主要來源有：罐車洗車泥漿,、廢料泥漿,、設(shè)備沖洗泥漿,、廠區(qū)沖洗泥漿。處理這些泥漿常見的解決方案為,，其一：罐車洗車泥漿和廢料泥漿能少量再次利用,。因?yàn)檫@兩類泥漿中含有較高比例的砂和石粒，可通過砂石分離機(jī)將砂石從泥漿中分離出來,，砂石返回混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)再利用,，砂石分離后的泥漿水進(jìn)入泥漿池中。其二：設(shè)備和廠區(qū)沖洗的泥漿水目前均是直接匯集至泥漿池中,，經(jīng)過多級(jí)沉淀后,，池中上層泥漿水因沉淀逐漸變?yōu)榍逅@些清水可在普通用途的混凝土中直接使用,。目前各家商品混凝土企業(yè)基本均采用這些辦法處理生產(chǎn)泥漿,。
上述處理方式存在如下不利的隱患，其一經(jīng)沉淀的泥漿水對(duì)生產(chǎn)普通混凝土不會(huì)帶來影響,，但生產(chǎn)特殊用途的混凝土?xí)r,，因泥漿清水中含有無法分離的液體添加劑，會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響,。其二沉淀后的泥漿主要成分有水分,、水泥、砂礫等,，以現(xiàn)有技術(shù)無法再次利用,，逐漸形成了泥漿狀的廢棄物，每年大多都白白傾倒,、填埋處理,，額外耗費(fèi)大量的時(shí)間、人力,、物力及運(yùn)輸成本,，對(duì)環(huán)境影響較大，并已逐漸被禁止,。廢泥漿的處理問題,，已成為困擾混凝土攪拌站運(yùn)營(yíng)的一大難題。鑒于上述原因,，本文提供一種利用廢棄泥漿制備加氣塊磚的生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝方法,，將混凝土攪拌站廢棄的泥漿，進(jìn)行混合配置,，制成可再次使用的加氣塊磚,，從而變廢為寶,，有效的解決了攪拌站泥漿污染問題，節(jié)省了大量的處理資金,，并給攪拌站帶來了一定的效益,。
一、工藝設(shè)備的構(gòu)成
該工藝設(shè)備主要包括：泥漿沉淀系統(tǒng),、砂配料系統(tǒng),、砂提升系統(tǒng)、水泥配料系統(tǒng),、發(fā)泡劑配料系統(tǒng),、液體附加劑配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng),、成品布料系統(tǒng)及模具組成,。
二、工藝流程
2.1泥漿沉淀：
泥漿由砂石分離沉淀池經(jīng)污水管道抽入泥漿沉淀池1,、2進(jìn)行沉淀,。沉淀約8-10小時(shí)后，抽出表面清水,。然后將底部泥漿抽至沉淀池3進(jìn)行2次沉淀,。沉淀約10-15小時(shí)后，抽出表面清水,。抽出的清水由原污水管道返回至砂石分離清水池,，用于場(chǎng)地沖洗。
2.2泥漿攪拌：
生產(chǎn)前,，將沉淀池3中的泥漿抽至泥漿攪拌池中經(jīng)行攪拌,。攪拌池中的泥漿濃度約為40-60%。若濃度過高可在攪拌過程中加入適量清水,；若泥漿濃度低于40%,，可適當(dāng)增加沉淀池3中的泥漿沉淀時(shí)間。
2.3攪拌生產(chǎn)：
（1）原料準(zhǔn)備：細(xì)沙經(jīng)篩網(wǎng)篩分后用裝載機(jī)裝至砂儲(chǔ)存斗內(nèi),，保證篩分后的細(xì)沙最大徑不超過5mm。水泥用散裝車打入水泥倉(cāng),。發(fā)泡劑,、液體添加劑用附加機(jī)泵裝入發(fā)泡劑及液體添加劑儲(chǔ)存罐。泥漿由泥漿沉淀池抽至泥漿攪拌池經(jīng)行攪拌,，防止泥漿在攪拌池內(nèi)沉淀,。
（2）原料計(jì)量：?jiǎn)?dòng)水泥輸送螺旋機(jī)進(jìn)行水泥計(jì)量，待計(jì)量斗內(nèi)水泥重量達(dá)到所需重量后關(guān)閉螺旋機(jī),。啟動(dòng)發(fā)泡劑泵進(jìn)行發(fā)泡劑計(jì)量,，待計(jì)量斗內(nèi)發(fā)泡劑重量達(dá)到使用值后關(guān)閉發(fā)泡劑泵,。打開發(fā)泡劑蝶閥，將發(fā)泡劑投放至緩存斗內(nèi)儲(chǔ)存,。啟動(dòng)砂儲(chǔ)存斗氣缸進(jìn)行砂計(jì)量,，待砂計(jì)量斗內(nèi)砂的重量達(dá)到使用重量時(shí)關(guān)閉砂儲(chǔ)存斗斗門。啟動(dòng)砂計(jì)量斗皮帶,，將計(jì)量斗內(nèi)砂輸送至爬斗,。
（3）混合攪拌：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)。啟動(dòng)進(jìn)料泥漿泵進(jìn)行泥漿投料,，待泥漿達(dá)到設(shè)定值后關(guān)閉泥漿泵,。泥漿進(jìn)入主機(jī)后攪拌5秒后，啟動(dòng)砂提升爬斗和水泥下料蝶閥,，將砂和水泥同時(shí)投放至攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)行攪拌,。攪拌30秒后啟動(dòng)發(fā)泡機(jī)，發(fā)泡完畢后關(guān)閉發(fā)泡機(jī),。發(fā)泡完畢再攪拌5分鐘后開啟主機(jī)卸料門將混合泥漿卸至成品緩存池,。
2.4裝模：
攪拌機(jī)內(nèi)混合泥漿全部進(jìn)入成品緩存池后，啟動(dòng)出料泥漿泵,，控制出料管口,，將混合泥漿裝入各模具中。裝好后對(duì)模具中的泥漿上面抹光,。待2小時(shí)后再進(jìn)行2次抹面,。
2.5拆模、養(yǎng)護(hù)：
模具中的混合泥漿靜置20小時(shí)左右方可進(jìn)行拆模,。此時(shí)的加氣塊磚已經(jīng)有一定強(qiáng)度,。拆模后的加氣塊磚搬運(yùn)至自然養(yǎng)護(hù)室，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),。養(yǎng)護(hù)28天后,，即可銷售出廠。

三,、使用效果及結(jié)論

此處理方法生產(chǎn)的產(chǎn)品為水泥加氣塊磚,。產(chǎn)品可直接使用于建筑物的非承重墻體。其強(qiáng)度等級(jí)符合國(guó)家對(duì)加氣塊磚的標(biāo)準(zhǔn),。廢泥漿制磚設(shè)備用于攪拌站泥漿處理領(lǐng)域,，大大降低了攪拌站處理廢泥漿的費(fèi)用，避免了廢泥漿對(duì)環(huán)境的污染,。并且處理后的產(chǎn)品可售于建筑商,，在處理費(fèi)泥漿時(shí)給攪拌站帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益，因此值得廣泛推廣使用,。