混凝土攪拌站保養(yǎng)工作勢(shì)在必行?。,?！
1.每次使用前的檢查項(xiàng)目
(1)檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況，鋼絲繩固定可靠，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換,。
(2)檢查水泵是否灌滿(mǎn)引用水,，沖洗閥是否關(guān)閉，管路是否清潔暢通,。
(3)檢查水泥稱(chēng)量斗卸料門(mén),、攪拌機(jī)卸料門(mén)等關(guān)閉是否靈活可靠。
(4)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)及減速箱是否有足夠的潤(rùn)滑油,。
(5)檢查攪拌機(jī)鏟片與襯板之間的間隙,，使之始終保持良好狀態(tài)，這對(duì)延長(zhǎng)攪拌機(jī)的使用壽命是十分重要的,。
(6)檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠,，氣壓是否穩(wěn)定在0.7MPa左右。

(7)檢查各電氣裝置是否安全可靠,，檢查各行程開(kāi)關(guān)是否靈活可靠,，特別是檢查料斗提升限位是否可靠。

注意：對(duì)攪拌站所進(jìn)行的任何檢查修理都必須在所有電源開(kāi)關(guān)被切斷并確保不會(huì)被隨便合上的情況下進(jìn)行!
2.每班工作后的保養(yǎng)項(xiàng)目
(1)清理攪拌機(jī)內(nèi)雜物及殘料,。
(2)放凈空壓機(jī)儲(chǔ)氣筒內(nèi)的氣體及積水,。
(3)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
(4)停機(jī)后斷開(kāi)總電源和微機(jī)電源,。
3.每周檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目
(1)檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況,，如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)，切斷電源,，專(zhuān)人看護(hù),，進(jìn)行人工鏟除。檢查攪 拌葉片與襯板間隙,，如不合適進(jìn)行調(diào)整,。
(2)檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動(dòng)作是否可靠,。
(3)檢查電氣系統(tǒng)各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象,，如有損壞進(jìn)行修理更換。檢查各接線(xiàn)是否松動(dòng),。
(4)檢查減速箱潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度,，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行更換或添加,。
4.常規(guī)檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目
(1)保證主機(jī)及其周?chē)h(huán)境的的清潔,。例如：檢查攪拌葉片、襯板和刮板之間的間隙;查看攪拌主機(jī)是否有抱軸的現(xiàn)象;查看卸料門(mén)和上料斗是否靈活及密閉等,，如有問(wèn)題,，及時(shí)檢修。
(2)時(shí)刻檢查并清理料斗內(nèi)的積料，保證傳感器正?；亓?。
(3)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持足夠的油量,。
(4)檢查各電機(jī),、電器有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象、異常噪音,，儀表指示是否正常,，信號(hào)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
(5)經(jīng)常檢查,、調(diào)整氣缸,、振動(dòng)電機(jī)和電磁閥等,，使開(kāi)啟和關(guān)閉符合標(biāo)準(zhǔn),。
(6)經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰,、漏氣,、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時(shí)處理。
(7)攪拌主機(jī)及進(jìn)出料斗應(yīng)每四小時(shí)清洗一次,，以免殘留的混凝土凝結(jié),，妨礙正常運(yùn)行。
(8)每次應(yīng)放掉空壓機(jī),、貯氣罐和過(guò)濾器等內(nèi)部積水,，并排除運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。

(9)蝶閥,、攪拌主機(jī),、電磁閥、空氣過(guò)濾器,，振動(dòng)電機(jī)及油霧器等按照有關(guān)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),。