電氣系統(tǒng)調(diào)試

在系統(tǒng)調(diào)試之前,先組織各有關(guān)方面的人員進(jìn)行認(rèn)真準(zhǔn)備仔細(xì)檢查,制訂出切實(shí)可行的安全措施,在調(diào)試之前,有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行,特別是工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和安裝工人更應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真負(fù)責(zé),以確保在調(diào)試過(guò)程中的設(shè)備和人員的安全,。各單元工程全部經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。在單機(jī)調(diào)試之前先進(jìn)行電氣模擬試驗(yàn),電氣模擬試驗(yàn)成功后才可單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)待所有單機(jī)調(diào)試完畢后,進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行,。投入運(yùn)行前避雷器等電氣設(shè)備要做電氣實(shí)驗(yàn),符合要求后使用。運(yùn)行中的每年都進(jìn)行預(yù)防性實(shí)驗(yàn),以確保安全,。

計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)在完成硬件和軟件的分部安裝,、編制之后,即進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試采取分部進(jìn)行,首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試,正常無(wú)誤后再進(jìn)行聯(lián)調(diào)。在檢查接線等無(wú)差錯(cuò)后,先對(duì)各單元環(huán)節(jié)和各電柜分別進(jìn)行調(diào)試,然后再按系統(tǒng)動(dòng)作順序,數(shù)字輸入,、模擬輸入控制信號(hào),逐步進(jìn)行調(diào)試并通過(guò)各種指示燈顯示器,觀察程序執(zhí)行情況和系統(tǒng)運(yùn)行是否滿足控制要求,如有問(wèn)題,先修改軟件,必要時(shí)再調(diào)整硬件,直到符合要求為止,接著進(jìn)行模擬負(fù)載,或空載或輕載調(diào)試,沒(méi)有問(wèn)題時(shí),最后進(jìn)行額定負(fù)載調(diào)試,并投入運(yùn)行考驗(yàn),。在程序調(diào)試好并投入運(yùn)行考驗(yàn)成功后,將程序固化在有永久性記憶工能的只讀存儲(chǔ)器EPROM中,然后重新整理技術(shù)資料,編制技術(shù)文件及使用、維護(hù)說(shuō)明等,。

系統(tǒng)空載試運(yùn)行

系統(tǒng)的空載試運(yùn)行在各子系統(tǒng)調(diào)試完畢后進(jìn)行,系統(tǒng)空載試運(yùn)行分為各子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)及系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行,、調(diào)試兩步進(jìn)行。子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)要保證該系統(tǒng)“逆料流”開(kāi)機(jī),“順料流”停機(jī),。即若系統(tǒng)聯(lián)動(dòng):開(kāi)機(jī)時(shí),最終出料膠帶機(jī)首先啟動(dòng),最后是破碎機(jī)啟動(dòng),。停機(jī)時(shí)為破碎機(jī)首先停機(jī),最終岀料膠帶機(jī)最后停機(jī)的順序。各子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的目的主要是檢查子系統(tǒng)開(kāi),、停機(jī)順序及系統(tǒng)設(shè)備空載運(yùn)行情況,。

如:1、膠帶機(jī)的跑邊,。

2,、鋼結(jié)構(gòu)的制安質(zhì)量。

3,、各類軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不超過(guò)規(guī)定值,滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃,最高溫度不超過(guò)70℃,電機(jī)的溫升,滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃,最高溫度不超過(guò)80℃,導(dǎo)軌溫升不超過(guò)15℃,最高溫度不超過(guò)100℃,。

4、各預(yù)埋件埋設(shè)是否緊固可靠,。

5、設(shè)備緊固部分是否緊固可靠,。

6,、膠帶機(jī)輔助設(shè)施是否可靠。

7、緊急停機(jī)設(shè)置是否可靠,。

8,、各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)異響及卡阻現(xiàn)象。齒輪副,、鏈條與鏈輪嚙合平穩(wěn),無(wú)不正常的噪音和磨損,。

9、各種議表工作正常,。

10,、潤(rùn)滑、液壓,、氣(汽)動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作正常,無(wú)滲漏現(xiàn)象,。

11、油箱油溫最高不超過(guò)60℃,。

12,、砼拌和系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)可靠,生產(chǎn)強(qiáng)度和質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求。